自制电火花加工设备
slof2010/12/07机械与工具 IP:山东
看到其他论坛有自制电火花加工机械的,手痒,自己动手做了一个简易的。
首先说下电火花加工的基础原理:
被加工的工件做为工件电极,紫铜(或其它导电材料如石墨)做为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件电极和工具电极上,此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液(绝缘介质)中 。
    在轴伺服系统的控制下,工具电极慢慢向工件电极进给,当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时,在脉冲电压的作用下,两极间最近点处的工作液(绝缘介质)被击穿,工具电极与工件之间形成瞬时放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来,使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电,工具电极不断地向工件进给,就可以将工具电极的形状复制到工件上,加工出需要的型面来 。
    电火花加工特点:
①由于脉冲放电的能量密度高,使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件,并不受材料及热处理状况的影响。
②工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小,工具电极不需要比加工材料硬,即可以柔克刚,故电极制造更容易。
电火花成型加工的应用:加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料,并且常用于模具的制造过程中。
以上内容转自模型论坛。
我做的装置构造如下:
11.jpg
照片 659.jpg
电路部分使用直流电源,串连一个电阻后并联1个MKP电容,电容正极接工件,负极接放电极,模型论坛上爱好者使用电动车充电器作为工作电源,使用20μF电容储存电能,试验中我发现,充电器电压太低,电流也不够大,电容容量小,有时打火不良,导致最终打孔速度很慢,所以我使用的是80VDC电源,用一个大功率灯泡做限流电阻,使用130μF MKP电容做储能效果不错,灯泡既能起到限流作用,当放电不畅电极直接短路时还可以作为指示功能。
照片 656.jpg   
需要加工的工件浸泡在水中,放电电极安装在1个显微镜框架上,显微镜的好处是可以牢固的固定放电极,并可以精细的调整电极高度和工件的水平方向的位移调整。为了牢固固定工件,在加工过程中不乱晃动,做使用高强度磁铁把工件吸附在水池底部
照片 663.jpg   
调整电极,使他最后和水中的工件相接触
照片 644.jpg
+25  科创币    风间尘    2011/12/22
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