建议如下：
1.采用铸造铝合金外壳防水、防电磁泄漏全密封设计，水冷可减小体积，高效控制温度，不限制体积与重量的话，可以做巨型散热片被动散热（我讨厌散热风扇噪音）。
2.这么大功率的电源会有严重的电磁干扰，高压输入端口最好设计大约两级微晶共模1mH电感滤波+2.2μFX电容+10nFY电容，电感谐振频率稍微高于高压端的工作频率，X电容可以选择金属薄膜电容2个并联，3个并联金属薄膜电容放在全桥电源处。为避免Y电容击穿，可以4个同规格贴片电容串联得到。多层板的话，可以在电容焊盘下的PCB里面用铜箔构成电容滤除高频干扰。滤波电容耐压600V以上比较好。
3.功率MOS管和金属外壳之间用导热材料绝缘，减少寄生电容的漏电流，这对减小电磁干扰有好处。
4.主变压器超前和滞后桥臂之间一定要加高速钳位二极管，二极管并一个小电容，不解释。
5.主变压器现在流行扁平线圈，初级线圈用两块多层PCB中间层的走线做绕组（谐振电感线圈也可以这样），高频性能好还可绝缘，100A次级线圈采用四片厚铜片，一圈一片，每一片上做一些安装孔固定在铝合金外壳上，当然次级固定螺钉要绝缘且有弹簧垫片避免震动导致接触不良，其中一个固定点做两片铜片的连接点，每两片连接作为一个绕组贴在初级PCB线圈两边，两组次级线圈中间抽头作为正极输出。
6.主变压器磁芯当然只用一个最简洁，且无论是主变压器的磁芯、250nH谐振电感的磁芯、还是输出端滤波电感的磁芯，都要用金属弹簧片和带弹簧垫片的螺钉固定在铝合金壳体上，磁芯和金属壳体之间加上硅脂散热。谐振电感、主变压器、整流电路的布置尽量紧凑些，避免损耗，减小电磁辐射环路。整流电路负极可直接用金属外壳，当然你用交流电得注意壳体接地电阻应小于4欧姆，最好是1欧姆以下。100A同步整流的效率高，但成本也会比较高，若是采用多个MOS管并联整流，我劝你还不如放弃那百分之几的功率损耗，直接用SS120JA15S这类整流管，安装到铝合金外壳上很好散热。
7.既然主变压器次级绕组用铜片，那就一直用到底，输出滤波电感也用多片铜片焊接在一起或者扁平线圈。注意铜片之间留出空隙散热。
8.输出滤波需要多个金属薄膜电容并联，且至少10μF*3+22μF+5μF三种不同容值的金属薄膜电容滤除不同频段的骚扰，输出滤波电感也做两级2μH+350nH一大一小两个电感，小电感只是一圈，做个磁隙提高谐振频率。
9.模块化设计当然有很多好处，但是采用贴片元件能够做在一张PCB上可靠性肯定要比模块化要高。
10.考虑到你是为逆变器做的电源，这种1千瓦的逆变器上电瞬间电流比较大，建议电源端口做点保护措施。或给逆变器加一个软启动。
11.测试这个电源性能，你可能需要几个0.29欧姆的铝壳功率电阻，记得多订购几个，选择电阻接近的两个并联。为什么要说这个呢，因为冬天到了可以用来暖手，前提是你不要通电加热太久。
12.故障诊断、保护、显示、通讯等功能也很重要，MOS管旁边要记得放温度保护NTC。
话说博世的DCDC做得还可以。
以上回复楼主以及满足xiaotian99同学的好奇心。