还有这个 是其他书上的 如果大家要找具体资料的话到图书馆查一下就可以了 很容易找到的

双络合剂优于单络合剂.

主盐浓度低时均镀能力好.但导电能力差,允许的电流密度低,电镀速度慢.

电流密度过大时,镀件附近缺乏阳离子,析氢形成空洞,麻点,疏松,发黑等.有时不析氢少析氢的场合也会发黑,例如镀铜时.

除镀铬外,搅拌可加速沉积.铬吸氢较大,质量分数约0.5%,其次为铁组金属约0.1%,锌的程度较小,约0.001-0.01%.

铸造的生铁零件表面凹凸不平多孔,当中石墨降低氢超,阻碍金属沉积,在加工缺陷的零件上会发现?(看不清了),渗点经历一段时间后发黑.因电解液渗入零件孔隙(同理,使用盐酸除锈时要防止孔隙吸收电解质除锈完后又生锈.)

工件边缘电流密度远高于中心,可在边缘处加辅助阴极,一般阴阳极间隔10-30cm.

高电流密度短时间电化学除油优于小电流密度长时间除油.

从左至右氢超上升,金属过电位下降(只是大致规律)

Pt,Pd,Fe,Ag,Cu,Pb,Ni,Zn,Sn,Hg,Cd

氧化铁与四氧化三铁在硫酸中溶解较慢.25%硫酸中钢腐蚀最快,已渗氢.(这几句意义有问题,原文看不清语序和某些字.)零件可在180-200℃加热2-3h脱氢.

盐酸浓度在20%以上时,基体金属腐蚀速度远大于氧化物溶解速度.一般用15%的溶液.

硝酸根会参与阴极反应影响镀镍.

在一般快速镀镍,光亮镀镍中为了减少钠离子的影响,有单位用氯化镍提供氯离子(促进阳极溶解).

高氯离子浓度造成镍镀层毛刺,并增加内应力.溴离子,碘离子无此问题,但成本升高.

硫酸镁使镍镀层白而软.硫酸铵能提高镍镀层硬度.氯化铵与镍生成铵镍复盐使镀层硬而脆,光亮镀镍电流密度范围小已不采用(此句意思应该是接着上句的,即开头省略”并使”).

镀镍中硼酸浓度小于20g/L时.缓冲能力较为微弱,达31g/L时方显显著.一般在30-40g/L之间.

海洋性气候一般用镉防护,有机酸用锡.海洋性气候下要求镀层薄而抗蚀时镀锡镉合金.对铜合金的航海仪器用银镉合金更好.

汞阴极上可以析出碱金属,碱土金属,稀土金属.铝和镁可以从醚溶液中电沉积出来.(关于有机溶液电镀大家可以查阅相关文献,有使用有机溶液电镀铝的,还有一类由有机阳离子-含金属阴离子组成的化合物也可以电解出金属,这类物质是在网上看到,我没有具体资料.).铝也可以用热浸镀的方法镀在钢材上且有良好抗腐蚀效果.

金属间化合物熔点高,硬而脆.合金中出现金属间化合物时能提高硬度和耐磨性,但塑性降低.

单独电解某些金属盐类溶液无法沉积出此金属,但是当溶液中同时存在某些其他金属离子它可以与其他金属一同沉积出来,成为诱导沉积,Ti,Mo,W即是典型.

Zn与Fe,Ni,Co,Cr,Mn,Ti,Sn均可形成合金.当中大多数防护性能优于锌.引人注目的是Zn-Ni,Zn-Ti,Zn-Sn,Zn-Mn.

阳极性镀层将腐蚀转移到镀层上减轻基体的腐蚀,效果较好.阴极性镀层靠机械隔离防护,一旦镀层损坏将加速腐蚀.对于某个的镀层和基体,镀层是阴极性还是阳极性不是绝对的,铁板上的锌镀层在通常情况下是阳极性镀层,但是在热水中是阴极性镀层.钢铁基体上的锡是阴极性镀层,但在有机酸中是阳极性镀层.