然后是下午的线切割。

线切割是火花机线切割的简称，火花机分为成型火花机和线切割火花机，两者适用范围不同，各有优缺点。

先讲原理，其实这个坛子里已经有人讲过了，大家可以翻翻老帖。线切割和成型机原理是一摸一样的。

火花加工，是将工件和电极浸没在工作液体中进行绝缘，然后将电极向工件靠近，电极和工件的距离小到一定的范围时，工作液击穿，产生大量的热能，将火花点的工件融化汽化掉，然后由工作液带走。 成型火花机是将一个有一定外形的电极与工件相靠近，慢慢将工件加工到与电极一样的表面。线切割火花机是利用连续高速运动的导线作为电极，进行线切割，工业线切割的导线为钼制的。长度一般为3.7M，直径为0.18mm，绕成一个圆，连续工作。

工作液的成分为去离子水，肥皂，矿物质油的混合液体。作用为润滑，冷却，绝缘。

我们进行的是线切割，线切割的工作电压为80V，工作电流为2A。走丝速度为8m/s ，注意走丝速度不是走刀速度，是导线的运动速度而不是切割速度。运动精确度为0.001MM。切割割缝宽为0.2mm。 走丝速度不定。总切割时间由总切割面积决定（工件厚度*工件切线周长）。

线切割的进刀控制是由电流决定的，电流大，进刀速度降低，电流小，进刀加快。

我们使用的线切割机器型号为为 凯德卡特-2 ，由一台切割机和一台控制机组成。 切割机原理已经讲解，控制机内置电脑，刀轴控制系统。

电脑内置系统为DOS，装有 Turbo - CAD 和 CAM ，T-CAD和autoCAD其实差不多（顺便闲扯下，CAD真的很常用，数控雕刻用的也是CAD）。

依然是，作图，生成代码，对刀，开切。

依次开启工作液泵和工作电源。不可以反了，班上某人因此报废钼丝2条。

我们组设计图案为繁体龙。周长为300.854mm 厚度2.01mm 走刀时间为21min11s可见是相当的慢啊。。。。。