板料冲压，是利用机床上安装的冲压模具使板件发生永久性的机械变形而获得所需要的形状和尺寸的零件的加工方法。

多用于加工大批量的板件，具有一定韧度的金属材料。厚度小于6MM时，一般加工不需要加热，所以又称之为冷冲压。而大于6MM，小于10MM时，板料需要加热以增强其塑性，成为热冲压。

冲压常见的产品有汽车车门零件，各种锅碗瓢盆，水杯，勺子等等。

其特点：
1、成品质量轻，有一定的强度，刚度也不错。精度由模具控制，成品相似度高，可互换性好。
2、操作简单，工艺容易实现批量生产。原料利用率高。

缺点：模具制作复杂，费用高（模具都是由高强度钢材制作，而且精度要求很高，很难用普通方法加工。据我所知，一个手机外壳模具的加工费用为10W—20W一个。维护费用为5K/万次使用。5万次使用后就报废）。

冲压加工的设备：
剪床 冲床

剪床主要适用于把大板材切割成为条状。冲床就是冲压零件用的。

冲压时，冲床作用力于冲压模具，对板材进行剪切，弯折，拔拉，冲孔，修形等操作。形成产品。
剪切，就是把材料分离开。对应于模具的锋利豁口，上下模具紧密配合。
拔拉，就是对板材进行拉伸，水杯等有凹面的产品都有一道或者几道的拔拉工序，拔拉在模具上的体现为圆润的界限，上下模具间隙为板料厚度。
弯折，常用于加强肋的成型。在上下模具均有体现，弯折一般要计算回弹角，板料在弯折后有一定的回弹力，一般取5度角
冲孔，这个很好解释
修形，多用于最后一道工序，修毛边，以及在工件上压出花纹等等

冲压的关键就在于模具
模具分为简单模，连续模，复合模。
简单模就是一次成型的。只有上下模具的。钢勺的模具就是这种。
连续模就是，当模具的外形比较复杂时，需要由几部加工完成，那么久做成连续模。模具工作时，板料一步步的送入，板料的每一部分在模具的不同部分完成不同步骤，实现连续加工。比如，水杯的深度较深，如果一次拉伸成型，必然导致拉破和皱缩。就需要在模具上连续做几个分开的步骤，第一步把板材压出一个较大而浅的凹槽，第二步将凹槽从中间拉深，拉小。经过7个左右阶段的平滑过渡，就可以将板料加工为水杯。 连续模在工作时，其中有多个工件的半成品在同时进行加工，大大提高了效率。
组合模就是，模具较复杂，但是可以经过合理设计，将几部工序在一个独立的模具上完成的模具。比如带孔的板件加工常用组合模。

下面是金属板件的加工图。
首先是对条形板进行剪切下料，从条形板上切下圆的板材。
然后是对板料进行拉伸，使之凹陷。