重新改了一下结构,这个帖子的方法有一个问题 盖子如果比较薄 受力点部分容易在日复一日的旋转中裂开,可以试试添加一个 垫圈/垫片 ,下面的磨铝粉也需要一个比较好的密封性,能不开洞就尽量不开洞.
一开始买的是没有韧性不能拉伸的传动带,里面有玻璃纤维线抗拉伸,发现对精度有一定要求后,就改为6mm纯聚氨酯粗面圆皮带,直接套用之前的同步轮后又发现摩擦力太小了,会打滑,于是乎给内侧烧一烧弄平了些,弄点小凸起,就大功告成了。

本文的还有另一个比较好的连接方法 买个电钻的夹头 不过这个需要花点时间对齐,对精度有一定要求

已知的球磨机制作方法大概就是这几种

    皮带连接电机和罐子 (此评论用的为此方法)

    通过一根'棒子'与电机相连

    电机带动底下的轮子,轮子带动罐子 一般充当轮子功能的就是光轴 如上面评论所说

目前正在尝试使用球磨机研磨铝粉, 油管上的有关球磨机研磨铝粉都是添加百分之几的碳粉

目的好像是 润滑？防止铝箔之间黏连？防止氧化?有氧气优先和C结合变成CO2(都到能让炭与空气中的氧气反应的温度了那.....)?

不过我并不想添加碳粉,而是模仿铝银粉添加一些油,因为我听说去购物平台买很高目数的铝银粉效果也很好

我选择了一个低闪点的液体石蜡油,那些易挥发的有机溶剂也可以,不过那些易挥发的常见有机溶剂都易燃我怕运气不好 碰撞出一个火星,刚好又是在爆炸极限范围,来个大爆炸...

理论上只要罐体密封好,罐体内部就这么些氧气,开始研磨那一段时间慢慢消耗没了也就没了, 不存在磨着磨着突然自燃的情况,开盖也比较容易避免出事,类似一罐气非常足的汽水瓶,慢慢的扭开瓶盖气也就比较缓慢的排出,慢慢的开盖让空气慢慢的进去,慢慢的反应完,并且保证罐体内部没有漂浮在空中的铝粉,也就不会有什么大问题,一堆非常细的铝粉堆积起来'点燃'会是比较缓慢的放热,不会出现什么火花四溅,爆炸,肉眼看就是一个一堆红热的铝粉,抛在空中就完全不一样了...

[加油 充点常见的保护气(更退一步,充二氧化碳) 球磨机放置在周围没有可燃物的地方 球磨机运行的时候需要在场  要取出的时候 确保内部没有漂浮的铝粉 开盖方式 扭一点停一会 扭一点停一会]

按照上面的研磨就能风险最低化了(最低化应该是直接rmb置换)

(使用硬度高的罐体效率更高)（使用密度大,重量大,硬度大的珠子效率更高) (使用直径更大的罐子,相对珠子的重力势能更大 效率更高)

未知时间的研磨

够细就会是黑色的