电流上不去的原因：
电压低工业上电解池几千安的电流极板的距离在三到四毫米，电压才能压在三到五伏，低压对电阻很敏感，有一些电阻就巨大发热PCB板太薄了，相对于高电流电路电阻超级大估计很快就融化，楼主可能用的是多层，电流一大，热量累积很严重，毕竟电解池，一开就是一个月
经我实验证明在导线与石墨的连接处电阻巨大发热非常严重可以达到两百多度，所以连接处要么做降温处理，要么用耐高温材料连接否则固定不稳。
氯气的溢出我是采用的是将电解液调成碱性，氯气几乎没有溢出但是据文献，电流效率会很低所以不建议，我建议你可以采用电解浓度不是很高的氯化钠溶液，可以减少氯气的溢出。
后期电解液对不锈钢的反应也是很严重的可以参考我的帖子中使用的粗电极棒那个电极棒如果没有在阴极的保护下一下子就变锈了解决办法是取出电极时快速将其擦干可以很好解决问题。
估计石墨大规模腐蚀的阶段在次氯酸高浓度时所以在第一阶段，氯化钠电解产生少部分次氯酸对石墨电极的影响比较小，在，随着次氯酸浓度的累积，次氯酸浓度比较高时石墨掉渣就严重所以据坛友的回复，石墨电极适用在，氯酸根到高氯酸根的阶段，毕竟，氯酸根的氧化性小于次氯酸根。
（我不确定楼主是否是想制AP）成本方面从氯化钠到高氯酸不计时间成本计电费石墨片损耗，原料成本块40一公斤从，网上购买，氯酸钠到高氯酸钠，大概在30块钱左右，时间成本大大减少，但是我觉得，研究氯化钠路径，更有趣不用依附于其他人的工业基础，自己就可以制，但是就从成本和效率的角度，氯酸钠是目前得高氯酸钠最优途径。可以尝试石墨走这个途径
如果楼主能接受不透明容器可以在购物软件上，寻找工业上的水槽，那玩意儿超级耐温，装百度的水，倒不会有一点软化的痕迹，只是不透明，可以参考我的那一个的材质。