对超高频小功率感应加热应用的探索

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对超高频小功率感应加热应用的探索

坚持and突破

2013/02/15

极客DIY

IP:河南

  　高频、超高频小功率感应加热应最直接的应用就是高频电烙铁。目前市场是商品早以有多年，并已成熟。它有效率高，寿命长，升温快等优点。我之所以喜欢上玩高频、超高频小功率感应加热也在于对这种商品的仿制。当然我并不是买不起焊台。做为一个业余电子爱好者，全是兴趣使然！
      4、5个月的折腾下来逐渐摸索到了点经验。也渐渐想探索出点新的玩法。用了将近两个月的时间自己设计电路准备好好玩一玩。但一个好的点子往往不是那么容易出现的。有一次在网上看到一个视频，也是个DIY高手，主要讲解的是业余条件下小批量生产贴片PCB。包括自己做“钢网”、“刷锡桨”、“焊接”。他的焊接方法给了我提示，他是把刷好锡桨，贴好片的板子放到了一个下面是电热丝加热的台子上，让锡融化，焊接。我当时就想能不能直接把PCB放在感应线圈让它感应发热。这样省去了热辐射的过程。理论上应该“效率高”（加“”是因为加热铜未必效率高）！

      这样可以作一个贴片焊接装置。

　
      当然，这会有很多蛋痛的“副作用”，最可怕的就是“涡流”把元件干掉。
      俗话说想的多作的少，中间的差距就是烦恼。心里痒痒那么就动手试试吧。
      先把一块小铺铜板放到感应线圈中。给它上400KHZ左右的高频电流，（为什么用这么高，原因不用我多说吧）很快铜面变的很热，可以把锡化了。功率只需要40多Ｗ．
　
　
      很好的结果，现在只需要把线圈平面化来试验了。但现在大过年的，什么都不好买，我想了很多办法做这个线圈。但效果都不太理想，最后用了我一直相用的PCB法，这种方法最大的缺点就是怕通过的电流不够最后烧毁。还是那句话要知道行不行只能动手才知道。
　
　
       做出来以后，在群友的一片不看好声中，它居然烧了一小点水而没有烧毁。
　　
　　这里有个有意思的现象，平面线圈和同电感量的螺旋线圈比它的阻抗好很高很多。需要阻抗匹配。效率也要比螺旋线圈低。烧那么点水需要近１００W的功率。
　　好吧，现在重头戏来了，把一块PCB放到线圈上会怎么样呢？会不会出现元件烧毁？能不能加热焊接？　　事实往往会以一种你想不到的方式出现。首先烧毁的是PCB。这个也很好理解。就是涡流造成的。周长越长，电阻越高。所以最外面最细的地方着火了。
　
　
　　那如果板子上没有闭环的区域呢？它的确可以加热焊接......（下面有视频）
　
点击此处查看视频

　　显然，这是一次不成功的，有点蛋痛的试验。如果元件在那个涡流的回路中那是必死无疑的。而且加热也是极不均匀的（温控不是现在考虑的问题，就好比没有发动机就没必要考虑变速箱的问题）。不过我不会就此停住，一次失败的试验也是一个好的经验积累。而且我也正在构思第二套方案（当然不是避免板子上有闭环通路，那是不能避免的。）如果有时间和精力，还会继续。



        在这里我也希望大家一起讨论超高频小功率感应加热的新玩法。不一定是焊接。不拘泥于我上面的应用。但要有个特点。就是小功率应用（200W以内）。  大功率的早在工业上用了好年了。也很成熟，我们也没有必要折腾。

+25

科创币

奶酪

2013/02/16

高质量发帖

+30

科创币

badboy-fly

2013/04/13

来自：

极客DIY/奇思妙想

最高主机泡泡

13年10个月前IP:未同步

498896

1楼

感应加热铜效率不高吧，，，万一温度没掌握好烧红了怎么办，，，[s:275]
保证板子没有闭环不太容易吧，，，

引用

五成熟的牛排

13年10个月前IP:未同步

498898

2楼

第一次知道原来PCB还可以这么用。。。学习了

引用

1176764177 千古风流

13年10个月前IP:未同步

498899

3楼

这个视频做的不错
这么干ic应该就完了

引用

玄明

13年10个月前IP:未同步

498900

4楼

尝试用多个小平面线圈，通过重叠使用来分担每个线圈的压力。在实际使用时通过不同的线圈阵列组合来应对不同的电路板，一方面可以避开某些敏感区域，另一方面也可能可以节约部分电流。

LZ的试验很新鲜，但并没有产生很完整、具体的产品思路，如果在未来的几天里仍然停留在这样的概念阶段，本帖也许挪到电子或DIY版里会更合适。

引用