感应加热铜效率不高吧，，，万一温度没掌握好烧红了怎么办，，，[s:275]
保证板子没有闭环不太容易吧，，，
保证板子没有闭环不太容易吧，，，
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对超高频小功率感应加热应用的探索
高频、超高频小功率感应加热应最直接的应用就是高频电烙铁。目前市场是商品早以有多年，并已成熟。它有效率高，寿命长，升温快等优点。我之所以喜欢上玩高频、超高频小功率感应加热也在于对这种商品的仿制。当然我并不是买不起焊台。做为一个业余电子爱好者，全是兴趣使然！
4、5个月的折腾下来逐渐摸索到了点经验。也渐渐想探索出点新的玩法。用了将近两个月的时间自己设计电路准备好好玩一玩。但一个好的点子往往不是那么容易出现的。有一次在网上看到一个视频，也是个DIY高手，主要讲解的是业余条件下小批量生产贴片PCB。包括自己做“钢网”、“刷锡桨”、“焊接”。他的焊接方法给了我提示，他是把刷好锡桨，贴好片的板子放到了一个下面是电热丝加热的台子上，让锡融化，焊接。我当时就想能不能直接把PCB放在感应线圈让它感应发热。这样省去了热辐射的过程。理论上应该“效率高”（加“”是因为加热铜未必效率高）！
这样可以作一个贴片焊接装置。
当然，这会有很多蛋痛的“副作用”，最可怕的就是“涡流”把元件干掉。
俗话说想的多作的少，中间的差距就是烦恼。心里痒痒那么就动手试试吧。
先把一块小铺铜板放到感应线圈中。给它上400KHZ左右的高频电流，（为什么用这么高，原因不用我多说吧）很快铜面变的很热，可以把锡化了。功率只需要40多Ｗ．
很好的结果，现在只需要把线圈平面化来试验了。但现在大过年的，什么都不好买，我想了很多办法做这个线圈。但效果都不太理想，最后用了我一直相用的PCB法，这种方法最大的缺点就是怕通过的电流不够最后烧毁。还是那句话要知道行不行只能动手才知道。
做出来以后，在群友的一片不看好声中，它居然烧了一小点水而没有烧毁。
这里有个有意思的现象，平面线圈和同电感量的螺旋线圈比它的阻抗好很高很多。需要阻抗匹配。效率也要比螺旋线圈低。烧那么点水需要近１００W的功率。
好吧，现在重头戏来了，把一块PCB放到线圈上会怎么样呢？会不会出现元件烧毁？能不能加热焊接？ 事实往往会以一种你想不到的方式出现。首先烧毁的是PCB。这个也很好理解。就是涡流造成的。周长越长，电阻越高。所以最外面最细的地方着火了。
那如果板子上没有闭环的区域呢？它的确可以加热焊接......（下面有视频）
点击此处查看视频
显然，这是一次不成功的，有点蛋痛的试验。如果元件在那个涡流的回路中那是必死无疑的。而且加热也是极不均匀的（温控不是现在考虑的问题，就好比没有发动机就没必要考虑变速箱的问题）。不过我不会就此停住，一次失败的试验也是一个好的经验积累。而且我也正在构思第二套方案（当然不是避免板子上有闭环通路，那是不能避免的。）如果有时间和精力，还会继续。
在这里我也希望大家一起讨论超高频小功率感应加热的新玩法。不一定是焊接。不拘泥于我上面的应用。但要有个特点。就是小功率应用（200W以内）。 大功率的早在工业上用了好年了。也很成熟，我们也没有必要折腾。
尝试用多个小平面线圈，通过重叠使用来分担每个线圈的压力。在实际使用时通过不同的线圈阵列组合来应对不同的电路板，一方面可以避开某些敏感区域，另一方面也可能可以节约部分电流。
LZ的试验很新鲜，但并没有产生很完整、具体的产品思路，如果在未来的几天里仍然停留在这样的概念阶段，本帖也许挪到电子或DIY版里会更合适。
LZ的试验很新鲜，但并没有产生很完整、具体的产品思路，如果在未来的几天里仍然停留在这样的概念阶段，本帖也许挪到电子或DIY版里会更合适。
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回 4楼(玄明) 的帖子
多谢版主的提醒。其实我的产品思路想得很完整了。那就是一个平面的贴片元件焊接装置。包括用红外线检测温控。版主说的线圈我也考虑过。不过目前试验产生了很多副作用。所以这种大范围的感应加热不可取。我所谓的第二方案就是聚焦磁力线，小区域加热。有待于以后的试验。
同时本贴也是对感应加热新用途的一种思考！
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如果我未能及时更新，版主要移贴，我希望移到 茶话区，多谢了！
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回 6楼(坚持and突破) 的帖子
即使可以焊接Pcb，也不能并入电感
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Re:回 6楼(坚持and突破) 的帖子
引用第7楼qwe于2013-02-15 23:30发表的 回 6楼(坚持and突破) 的帖子 :
即使可以焊接Pcb，也不能并入电感
是啊，所以我想聚焦磁力线，小面积加热！
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感觉这太高科技了。。。
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回 10楼(坚持and突破) 的帖子
如果能聚焦磁力线，微面积快速加热，我觉得就是高科技啊。。。
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Re:回 10楼(坚持and突破) 的帖子
引用第11楼奶酪于2013-02-16 14:17发表的 回 10楼(坚持and突破) 的帖子 :
如果能聚焦磁力线，微面积快速加热，我觉得就是高科技啊。。。
聚焦磁力线需要特殊形状的磁芯，并且可以过大功率。。。。。。这是难点。。。
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工业上更倾向于用红外，不过这不是重点[s:274]
如果做成非接触式样的焊头呢？极细的线圈绕在绝缘棒上，外面再用硅钢做个套子，磁场仅在硅钢没有挡住的地方漏出一点，就用这点来加热
如果做成非接触式样的焊头呢？极细的线圈绕在绝缘棒上，外面再用硅钢做个套子，磁场仅在硅钢没有挡住的地方漏出一点，就用这点来加热
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做出一个设计软件，根据需要焊接的PCB自动算出用于加热的PCB，然后接入高频电源。。。。电源处设计可调的阻抗匹配电路。。。。。。
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个人觉得，若用感应方式，一定得做很小面积（如1，2mm见方）的快速加热，用扫描的方式来逐段加热。否则很难解决加热不均匀问题。
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不是早有感应加热了么U型铁芯绕线圈，你要小面积就做小点就可以了，你这样大面积加热焊接就好比拿鱼机去捞鱼苗，捞上来能不能拿去养成问题了[s:274]
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