由于发帖子太急了，语言顺序没整理好就发了
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对火箭尾翼优化和制造的设计流程
大家有没有发现现在普遍大家设计的尾翼都是3D打印或者直接粘的，直接粘的还不结实，还需要把箭体割条缝塞进去粘结实，这样的制作流程我认为相对都比较复杂，尤其是那种打印面积比较小的3D打印机，根本打印不了，而且3D打印的还过于粗糙，有较大的阻力，这样严重的影响了火箭在飞行过程中的稳定性，我们要知道火箭在飞行过程中，尾翼是起到一个相反的力钜，如果我们将他粘歪，火箭你就会出现歪着飞，提前自旋，等各种不良因素，还有因为材质原因还得将尾翼做厚。
然后我就想到了fr4环氧树脂板是否可以，说明白点，其实就是电路板。这玩意儿不仅强度高，而且表面做的还光滑，嘉立创还对10×10cm的电路板进行免费打样，如果要做大的话，不妨加个十来块钱也就够了，我认为这么大应该也够了。毕竟咱们也不做特别大的火箭。
我的设想是打印一个套筒，将这四个尾翼分别插上去，再用胶水固定，尽量减少打印面积
下面的是嘉立创打样的电路板，非常的光滑
我认为这种方法成本低 制作的尾翼质量高，由于它的厚度只有1.6mm，而且强度也很高，因为如果火箭的尾翼过厚的话，火箭的飞行高度也大大下降。
寒假的时候发射对这个尾翼进行测试，
验证可行性
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好方法，A6只支持打20*20*20cm的，打19.5cm尾翼调参数给我调秃头了，尾翼尖强度还堪忧，目前确实是没什么其他可靠的好方法了
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