原书中镀前准备包括磨光与抛光,成批光饰,其他机械预处理方法,除油,浸蚀,电抛光和化学抛光,难镀金属的镀前准备,挂具共八个章节.其中难镀金属的镀前准备中的部分内容在后面贴出.当中大部分工艺需要工业设备,因此仅贴出可以供爱好者使用的工艺.
1有机溶剂除油,可以使用的有机溶剂:汽油,煤油,丙酮,甲苯,三氯乙烯,四氯化碳等.注意毒性,防火防爆.三氯乙烯在紫外线下会分解出光气和氯化氢,.
2化学除油
A碱液除油,碱液中氢氧化钠含量不宜过高,对钢铁零件,氢氧化钠含量应小于100g/L,对铜和合金件氢氧化钠含量应小于20g/L,而锡,锌,铅,铝及其合金件不能用浓碱液除油,最好使用碳酸钠,磷酸三钠等.碱液除油只能除去皂化植物油,加入少量乳化剂如硅酸钠,皂粉,海鸥洗涤剂等表面活性剂可以除去矿物油.硅酸钠有较强乳化作用和一定的皂化能力,且对铅,锌等重金属有缓蚀作用,但残液难以洗净,带入下道工序中形成不溶硅酸凝胶,影响镀层结合力.
B乳化液除油,在煤油,粗汽油等物质中添加一些表面活性剂,并加入适量的水,除油液便有乳化性能.除油速度快,效果好,最适于除去大量油脂.但选择表面活性剂是性能好坏的关键.配方略.
C酸性除油,酸性除油液可以同时除去油污和金属氧化层.它由有机或无机酸于表面活性剂混合而成.
D金属清洗剂除油,略.
3电化学除油,分阴极除油,阳极除油,阴阳极联合除油.电化学除油的溶液成分与碱液除油相同.只是浓度稍稀.而且一般不使用高泡表面活性剂以防泡沫覆盖在液面上或溢出(Google拼音就是e,yemian第一个是页面,覆盖在页面上或缓冲区溢出,汗),如电极接触不良时还会产生电火花引起爆鸣.
阴极除油效率高,基体不受腐蚀,但容易渗氢.溶液中如有金属杂质会沉积在镀件上影响结合力.适用于有色金属如铝,锌,锡,铅,铜及其合金件.
阳极除油效率低,对有色金属腐蚀大.无氢脆,能出去零件表面的浸渍残渣和某些金属薄膜.适用于硬质高碳钢,弹性材料零件如弹簧.不适用于铝,锌等活泼金属及其合金件.
交替进行阴极电解和阳极电解,是最有效的电解除油方法,根据零件的性质选择阴极电解除油和阳极电解除油的顺序.用于无特殊要求的钢铁件除油.
4擦拭除油,用蘸上石灰浆,氧化镁,去污粉或洗衣粉的毛刷或抹布在零件表面擦拭除油,主要用于体积大,批量小,形状复杂,用其他方法难以处理的零件除油.
5滚筒除油.略.我可没有滚筒.
碱液除油的工艺规范
中间数据为含量,单位g/L,以后如未作说明均为g/L.第一行为基体金属,钢铁1表示用于钢铁基体的1号配方.因论坛的表格无法拆分合并单元格,也无法从其他地方复制来,故用此法.
| 钢铁1 | 钢铁2 | 钢铁3① | 铜及铜合金1 | 铜及铜合金2 | 铝及铝合金1 | 铝及铝合金2 | 铝及铝合金3 | 锌及锌合金1 | 锌及锌合金2 | 镁及镁合金1 | 锡及锡合金1 | 锡及锡合金2 | |
| 氢氧化钠 | 50-100 | 20 | 20-30 | 10-15 | 25-30 | ||||||||
| 碳酸钠 | 20-40 | 20 | 30-40 | 20-30 | 10-20 | 40-50 | 15-20 | 15-20 | 15-30 | 20-25 | 10-20 | 25-30 | |
| 磷酸钠 | 30-40 | 20 | 30-40 | 50-70 | 10-20 | 40-50 | 15-30 | 10-20 | |||||
| 碳酸氢钠 | 5-10 | ||||||||||||
| 焦磷酸钠 | 10-15 | 10-15 | |||||||||||
| 硅酸钠 | 5-15② | 30 | 10-15 | 10-20 | 20-30 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 20-25 | 10-20 | 20-30 | ||
| 表面活性剂 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | ||||||||||
| OP乳化剂 | 2-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | |||||||||
| 温度(摄氏度) | 80-95 | 70-90 | 80-90 | 80-95 | 70 | 70 | 40-70 | 60-80③ | 60-80 | 40-70 | 60-80 | 80-90 | 70-80 |
①需要2-4mL/L的海鸥洗涤剂.
②原文为50-15.
③原文为600-80.
④铝及铝合金2和锌及锌合金2的PH为10.
⑤原文中镁及镁合金1的硅酸钠,表面活性剂两栏中无横线分开,可能是打印和存放过久的原因.
浸蚀液,电抛光,化学抛光内容略. 谁叫我没有扫描仪呢 唉
[align=right][color=#000066][此贴子已经被作者于2007-7-31 1:33:25编辑过][/color][/align]