铝板易形成天然氧化膜并且在镀液中常受浸蚀并置换出被镀金属,从而影响镀层的附着力.为获得附着力良好的镀层,采取的主要措施主要有
A除去天然氧化膜,并防止在电镀前再次形成(浸锌法,盐酸浸蚀法等).
B形成能提高镀层附着力的,特殊结构的人工氧化膜(磷酸阳极氧化).
C配合适当的预处理,在特殊槽液中直接电镀不发生置换.
很难找到一种适合于各种成分不同金相结构和表面状态的通用预处理工艺.
过程本来在WPS文字中用特殊字符做了出来,但是复制到这里来时就乱玩了,就用WPS演示(和power point差不多)做成图片吧.大就大了点.顺便唠叨一句,网上复制文本的格式处理都很麻烦.
做这图时我总觉得很像C语言的流程图,都是流程图~`
铝合金表面氧化皮浸蚀工艺规范
配方1
| 98%硫酸(mL/L) | 100 |
| 铬酐(g/L) | 35 |
| 温度(摄氏度) | 70-80 |
| 时间(min) | 3-5 |
| 适用性 | 缎铝 |
配方2,同出光工艺规范的配方3,4.适用于铸铝.
碱浸蚀 除去表面污物与氧化皮,对溶液成分要求不严,通常均可在50-60摄氏度的50-100g/L的氢氧化钠溶液中浸蚀0.5-1min.
热硫酸浸蚀 对于Al-Mg或Al-Mg-Si合金在碱浸蚀后应按以下规范处理以除去残留在零件表面的有害合金成分.
98%硫酸 150mL/L,温度 80摄氏度. 时间 2-5min
出光用来除去浸蚀后残留在零件表面的残渣,工艺规范如下 中间数据为含量,单位mL/L.
| 配方1 | 配方2 | 配方3 | 配方4 | 配方5 | |
| 65%硝酸 | 500 | 500-750 | 500 | 750 | |
| 48%氢氟酸 | 100 | 250 | |||
| 98%硫酸 | 100 | ||||
| 氟化氢铵(g/L) | 50-120 | ||||
| 30%过氧化氢 | 50 | ||||
| 温度(摄氏度) | 室温 | 室温 | 室温 | 室温 | 室温 |
| 时间(min) | 0.5-1 | 0.5-1 | 3-10s | 3-5s | 0.5-1 |
| 适用性 | 纯铝和铝锰合金 | 大多数铝及铝合金 | 铝硅合金 | 同左 | 大多数铝及铝合金 |
钎焊铝零件的表面清理略 看来要花很长时间才能发完了 希望我的劳动没有白费
浸锌是使用最广的中间处理方法,通常第一次浸锌层粗糙多孔,附着力不良.所以大都在500mL/L的硝酸中将其溶解后再进行第二次浸锌.所得锌层以呈米黄色为佳.
以下为铝及铝合金浸锌规范,第一行为配方号.
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5① | |
| 氢氧化钠 | 500 | 300 | 120 | 50 | 200-300 |
| 氧化锌 | 100 | 75 | 20 | 5 | |
| 七水合硫酸锌 | 80-100 | ||||
| 七水合硫酸镍 | 60-80 | ||||
| 四水合酒石酸钾钠 | 10 | 10 | 50 | 50 | 100-120 |
| 六水合三氯化铁 | 1 | 1 | 2 | 2 | |
| 硝酸钠 | 1 | 1 | |||
| 氟化钠 | 1 | ||||
| 活化剂③ | 3-5 | ||||
| 温度(摄氏度) | 15-27 | 10-25 | 20-25 | 20-25 | 18-25 |
| 时间(min) | 0.5-1 | 0.5-1 | <0.5 | <0.5 | 0.5-1 |
①浸锌层含镍10-12%.
②原文为三氟化铁(FeCl3*6H2O).
③北京新立机械厂研制,
溶液的配置方法是在热的浓氢氧化钠溶液中将氧化锌溶解,然后加入酒石酸钾钠和氯化铁,溶解后稀释到规定体积,冷却到室温使用.
浸重金属
浸锌法的主要缺点是在潮湿的腐蚀环境中,锌相对于镀覆金属是阳极,锌将受到横向腐蚀,最终导致表层剥落.浸重金属可克服此缺点.浸镀镍锌溶液的配置方法是:在塑料容器中注入氢氟酸,加入硼酸并搅拌至完全溶解,在搅拌下加入调成糊状的氧化锌,溶解后再缓缓加入碱式碳酸镍至pH3-3.5,最后加水至规定体积.
铝及铝合金浸重金属规范 第一行为浸镀层
| 锡① | 铁 | 镍 | 镍锌 | |
| 三水合锡酸钠 | 65 | |||
| 六水合氯化镍饱和溶液(mL/L) | 970-980 | 至pH3-3.5 | ||
| 3Ni(OH)2*2NiCO3*4H2O | ||||
| 六水合三氯化铁 | 20 | |||
| 四水合酒石酸钾钠 | 3 | |||
| 氢氧化钠 | 4 | |||
| 40%氢氟酸(mL/L) | 175-180 | |||
| 氧化锌 | 40 | 60-70 | ||
| 37%盐酸(mL/L) | 16-17 | 20-22 | 4-5 | |
| 温度(摄氏度) | 15-25 | 90-95 | 室温 | 室温 |
| 时间(min) | 0.5 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 0.5-1.5 |
①浸锡后不用清洗,在氰化物溶液里预镀铜锡合金.
磷酸阳极化 不适用于纯铝和铸铝,对形状十分复杂的零件效果也不佳.
85%磷酸 300mL/L 室温 30-40V 1-2A/dm2 10-15min
盐酸浸蚀 含硅量大于0.1%的铝在盐酸中浸蚀时,表面的铝被溶解而留下铝硅化合物和某些合金元素,这样便将易氧化的铝转变为不易氧化的表面,从而可以得到附着力良好的镀层.
36%盐酸300mL/L 24-27摄氏度
| 牌号 | 工业纯铝 | LF6 | LF21 | LC4 | LY12 | 铸铝 |
| 浸蚀时间(min) | 1-3 | 3 | 5-7 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
浸蚀后表面呈白色到灰色,视合金成分不同而异.工艺简单,对基材适应性较强,对多孔,复杂零件无\"返碱\"现象.
预镀
预镀铜
可在常规的焦磷酸盐,HEDP或氰化物镀铜槽中进行,一般现在高电流密度下闪镀1-2min后再在正常电流密度下镀3-10min.后面的氰化物预镀铜规范略.
预镀镍
配方1 (g/L) 硫酸镍140 硫酸铵35 氯化镍30 柠檬酸钠140 葡萄糖酸钠30
配方2 (g/L) 乙酸镍65 乙酸钠50 70%乙二醇酸 60mL/L 硼酸45 糖精1.5
| 配方1 | 配方2 | |
| pH | 6.8-7.2(室温) | 5.5-6.9 |
| 温度(摄氏度) | 50-65 | 室温 |
| 电流密度(A/dm2) | 2 | 2 |
| 时间(min) | 5 | 5 |
当在铝及铝合金上镀硬铬,锌或黄铜时,浸锌后可不预镀,但必须带电下槽.
直接电镀
当在铝及铝合金上直接电镀时,往往先要进行吹砂,以提高镀层的附着力,然后经除油和硝酸出光,用某种溶液处理后即可带电入槽.
1镀铜 在150-250g/L的硫酸中,于室温下浸渍0.5-1min后,可按下述规范进行焦磷酸盐镀铜.
g/L 五水合硫酸铜 30-50 十水合焦磷酸钠120-145 十二水合磷酸氢二钠60-100
50-60摄氏度 pH7.5-8.0 1.2-1.7A/dm2
溶液用压缩空气搅拌,室温下也可以电镀,但电流密度不能大于1A/dm2.
2镀镍 在10g/L碳酸钠,10g/L十二水合磷酸钠溶液中于60度浸10-20s后可按下列规范镀镍.
g/L 七水合硫酸镍 200 氟硼酸镍 66 六水合氯化镍1 硼酸 20 65-75摄氏度 pH为1.0 电流密度2-3A/dm2 注意氯离子含量不能过高,以防基材受浸蚀.
3镀铬 零件经吹砂,除油,出光后不再进行处理便可带电入槽,在普通镀铬槽中镀铬,开始2-4min用高电流密度冲击.
直接化学镀镍
规范如下 第一行为配方号 数据单位:g/L
| 1 | 2 | 3 | |
| 七水合硫酸镍 | 23 | ||
| 六水合氯化镍 | 21 | 30 | |
| 一水合次磷酸钠 | 24 | 12 | 7.5 |
| 乳酸 | 27 | ||
| 琥珀酸 | 20 | ||
| 二水合柠檬酸铵 | 45 | 72 | |
| 氯化铵 | 30 | 48 | |
| 25%氨水(mL/L) | 50 | 13 | |
| pH | 4.7 | 9-10 | 10 |
| 温度(摄氏度) | 95-97 | 78-82 | 82-88 |
使用配方1时,先在1.6A/dm2下通电镀30s再化学镀.镀后在165摄氏度下热处理1h.配方2适用于LY12铝合金.
到这里 发现自己太冲动了,这么多内容也可以写成一本书了 写了几个小时才写完前两节 冲动的惩罚 55555
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