——防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气（空气）无处不在，难以控制。因此，控制易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理：控制爆炸范围。仪表中常见的三种防爆原理：控制易爆气体 人为地在危险场所（我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所）营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp。工作原理是：在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。控制爆炸范围　人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法Exd。工作原理是：为仪表设计一个足够坚固的壳体，按标准严格地设计、制造和安装所有的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危险性气体（易爆气体）的爆炸。隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和维修的操作规程也非常严格。该方法决定了隔爆的电气设备、仪表往往非常笨重，操作须断电等，但许多情况下也是最有效的办法。控制引爆源　人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全型防爆方法Exi。工作原理是：利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。按照国际标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障（不超过250V电压）时，本质安全防爆方法确保危险现场的防爆安全。Ex ia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。因此该方法是最安全可靠的防爆方法。防爆知识简介一般在可燃性气体环境中，使用电气产品时必须使用防爆型产品。防爆型产品的外壳上一般有以下标志，具体含义如下： Ex d Ⅱ B T4 ① ②③④ ⑤

①、中国及国际电工委员会防爆标志 ②、隔爆型 ③、除煤矿、井下用之外的电气设备 ④、按爆炸性气体环境的最大实验安全间隙或最小点燃电流分为ABC三级 ⑤、按设备最高表面温度分为T1至T6六个组

第①位编码： EEx——表示欧共体 ；AD——意大利 ； MS、AE——法国 ；FLP——英国UL、FM——美国；E——德国\\IEC

第②位编码 d——隔爆型 e——增安型 i——本质安全型 p——正压型 o——充油型 q——充砂型 n——无火花型 m——浇封型 h——气密型 s——特殊型 DIP——粉尘防爆型（用于爆炸性粉尘环境，其前面无需加EX或EEX等标志）第③位编码 Ⅰ——煤矿、井下用电气设备 Ⅱ——工厂用电气设备

第④位编码 Ⅱ类爆炸性气体环境的分级级别 最大实验安全间隙MESG(mm) 最小点燃电流比MICR ⅡA MESG≥0.9 MICR＞0.8 ⅡB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45 ⅡC 0.5≥MESG 0.45＞MICR 第⑤位编码 Ⅱ类爆炸性气体环境中电气设备温度组别温度组别 自然温度T（℃） 设备允许表面温度（℃） T1 T≥450 450 T2 450＞T≥300 300 T3 300＞T≥200 200 T4 200＞T≥135 135 T5 135＞T≥100 100 T6 100＞T≥85 85