银匠的潜台词：起泡是正常现象，这个去除方法嘛。。嘿嘿。。。
话说外行人对付这样的问题真是郁闷 [s:261]
咱只会慢慢地查查资料 [s:92]
金相分析：发现大量气孔
缺陷原因：a. 过早开模顶出铸件; b.顶出时模温可能过高
由于铸件内部存在大量气泡，当金属凝固时间不够，强度未建立起来，而过早开模顶出铸件，受压气泡膨胀起来而使铸件表面凸起，并产生热裂纹
解决办法：压铸过程工艺参数调整，留模时间长一些；降低缺陷区域模具温度。
这段看，可能和金属凝固速度以及温度有关= =

(2)气孔缺陷的形成机理

    一般而言，贵金属在浇铸过程中溶解气体是不可避免的。如前所述，气孔缺陷除了包括因溶解气体形成的析出气孔之外，还有金属液与石膏模中的挥发物(水、粘结剂等)形成的侵入气孔，以及液态金属中的某些成分之间发生化学反应形成的反应气孔，另外还有由于金属
液注入石膏模时带入的气体形成的卷带气孔。它们的形成机理各有不同。
      析出气孔是金属吸收气体形成的，金属的吸气过程由吸附过程和扩散过程构成。吸附过程中金属表面的气体分子被分解为原子状态，附着于金属表面;扩散过程中气体原子通过扩散作用进入金属内部，因此扩散过程决定了金属的吸气速度。与液体相似，金属对某种气体的溶解度在一定温度和压力下是定值，并与温度和压力成正比，金属对气体的溶解是一个可逆过程，升温升压时吸气(溶解)增加，降温降压时排气(析出)增加。高温时金属吸入的气体在金属冷却时以三种形式析出;一是气体原子扩散到金属表面并脱离吸附状态，但由于冷却速度快、金属液粘度大，液面薄膜阻力大等因素，这种析出方式几乎难以进行;一是气体原子与金属元素化合后以非金属夹杂物形式析出;一是气体原子在金属内部形成气体分子，以气泡形式析出，来不及析出的气泡则形成气孔。析出气孔的体积、形状及分布与金属的结晶特性和凝固速度等因素有关。
       反应气孔是由于合金中的某种金属与其它成分发生反应而产生的。18K金中含有的微量Zn等元素会与COz(石墨柑塌的碳元素与金属中的氧化合而成)反应生成CO气体。CO气泡又在上浮过程中吸收H和N不断长大。上浮速度必须快于金属凝固速度，否则来不及排出的气泡就会形成反应气孔。产生CO气泡的反应.侵入气孔是由于石膏模中残存的水分和某些物质，在金属的高温作用下产生高温高压的气体，如果来不及全部向石膏模外逸散，就会有部分气体侵入金属内。不难理解，如果对石膏模的成分和烘烤过程严格控制，侵入气孔的发生就会大大减少。卷带气孔是由于浇铸开始时金属液向模腔中卷入的气体来不及排出饰品而形成的，一般发生于体积较大或形状较为复杂的蜡树中。

不知道你是用什么熔的银？ [s:246]