总结下制造过程的经验：
电路极其简单，使用的零件参数可以大幅度的变化，比如电源可以使用电动车充电器来做，那个电压一般可以达到50-60V,电流1-2A，功率比较小，需要适度减小电容容量，可以取20-50μF.当然速度也就变得更慢，但是加工精度会相应提高，如果减小工具电极的截面积，速度也能有所提升。
电容不能使用电解电容，放电能力不理想。
工作液一般用水，成品电火花加工设备使用的是专业液体，成分不详，小工件可以浸泡在水中，大工件可以用流水冲刷着加工，不能干打火。
打火过程中电极部位会产生大量黑色物质，导致水很快变得如墨汁般黑，如在水中放置一个强磁铁，会大幅度吸附那种絮状黑色物质，可以有一定净化作用
整套装置的外观发挥余地也很大，一般认为作为打孔用途的话还是台钻状构造比较好用，工件固定，不能乱晃动，电极可以调整高度，但不能摆动，接触放电时轻调下压电极，不能过快，否则电极和工件完全接触，呈短路状态，就不放电了，还有爱好者使用雕刻机做电极给进器效果也很好，电极上下颤动，基本不会短路，打火也是连续的。手动给进基本就不要考虑了，精度差先不说，还容易短路。
成品电火花设备使用脉冲供电方式，个人制造难度大些，可供参考
钢铁材料工件容易加工，铜质就不好弄，感觉发粘，不易打火，其他材料没试过。电极材料一般用黄铜比较多，如有条件使用钼似乎更好。
小功率电火花一般用于加工异形孔或干一些台钻不能完成的活，比如工件内取出断钻头或断丝锥，大功率电火花可以对工件进行整体外形塑造加工，常用于模具制造，但功率一般比较大，几十KW，业余制造难度大。
线切割机床也属于电火花加工设备，把工件电极更换成钼丝，给钼丝送上电就可以切割工件了。