我查了下手册～ 我国现在工业KCN 制法主要有二法（仅供科普）：
其一氨甲烷合成法：
2 NH3 + 3 O2 + 2 CH4 -> 2 HCN + 6 H2O 可逆反应 120表压 800度，铂催化。
HCN + KOH -> KCN + H2O （吸收后循环真空干燥）
其二：
轻油裂解法：
1．氰化氢气体的制备与净化
液氨经汽化器汽化后与汽油在文丘里管中混合，然后通过预热器加热到250℃~280℃进入裂解炉底部。炉内三相石墨电极浸入石油焦粒沸腾床层中，由于大电流导电发热作用，原料气在1450℃高温、微负压条件下发生裂解反应：
CnH2n+n+nNH3→nNCN+（2n+1）H2
2NH3→N2+3H2
CnH2n+2→nC+(n+1)H2
生成以氰化氢、氢气为主并含有少量氮气和炭粉的裂解物，经换热冷却及旋风、布袋除尘器先后脱除炭粉，得到纯净裂解炉气。
2．液氰制备
纯净裂解炉气通入中和罐，与其中的液体氢氧化钾发生中和反应：
HCN+KOH→KCN+H2O
生成液氰。未反应的气体进入尾气吸收罐用液碱进一步吸收后，通过真空泵排至烟囱。尾气的主要成分是氢气。
3．固氰制备
液氰被送入节发器中，在负压条件下加热蒸发，蒸出的水蒸气用水冷凝，不凝气用真空泵抽送至烟囱。经蒸发浓缩后的母液进入结晶器，用水冷却降温，固液混合物排放到离心机中进行固液分离，固体产品称重装桶。为进一步减少固氰含水量，有的厂家在离心分离后增加一道烘干除水工序。
另有氨钠法 制 NaCN的，但是属于高耗能重污染现在已经淘汰。
2Na + 2NH3=2NaNH2 + H2↑
2NaNH2 + C= NaCN2 + 2H2↑
NaCN2 + C= 2NaCN 常压，500度。
需要一个类似制取二硫化碳的铁制反应甑，将木炭、金属钠装填进去加热充分搅拌条件下通入氨气。
反应甑插图我就不画了。业余条件下这个有可能实现但是危险性大。
其一氨甲烷合成法：
2 NH3 + 3 O2 + 2 CH4 -> 2 HCN + 6 H2O 可逆反应 120表压 800度，铂催化。
HCN + KOH -> KCN + H2O （吸收后循环真空干燥）
其二：
轻油裂解法：
1．氰化氢气体的制备与净化
液氨经汽化器汽化后与汽油在文丘里管中混合，然后通过预热器加热到250℃~280℃进入裂解炉底部。炉内三相石墨电极浸入石油焦粒沸腾床层中，由于大电流导电发热作用，原料气在1450℃高温、微负压条件下发生裂解反应：
CnH2n+n+nNH3→nNCN+（2n+1）H2
2NH3→N2+3H2
CnH2n+2→nC+(n+1)H2
生成以氰化氢、氢气为主并含有少量氮气和炭粉的裂解物，经换热冷却及旋风、布袋除尘器先后脱除炭粉，得到纯净裂解炉气。
2．液氰制备
纯净裂解炉气通入中和罐，与其中的液体氢氧化钾发生中和反应：
HCN+KOH→KCN+H2O
生成液氰。未反应的气体进入尾气吸收罐用液碱进一步吸收后，通过真空泵排至烟囱。尾气的主要成分是氢气。
3．固氰制备
液氰被送入节发器中，在负压条件下加热蒸发，蒸出的水蒸气用水冷凝，不凝气用真空泵抽送至烟囱。经蒸发浓缩后的母液进入结晶器，用水冷却降温，固液混合物排放到离心机中进行固液分离，固体产品称重装桶。为进一步减少固氰含水量，有的厂家在离心分离后增加一道烘干除水工序。
另有氨钠法 制 NaCN的，但是属于高耗能重污染现在已经淘汰。
2Na + 2NH3=2NaNH2 + H2↑
2NaNH2 + C= NaCN2 + 2H2↑
NaCN2 + C= 2NaCN 常压，500度。
需要一个类似制取二硫化碳的铁制反应甑，将木炭、金属钠装填进去加热充分搅拌条件下通入氨气。
反应甑插图我就不画了。业余条件下这个有可能实现但是危险性大。