为了提高RO/NF系统效率，必须对原水进行有效地预处理。针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能，实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。
污堵:
定义为有机物和胶体在膜面上的沉积。
结垢:
定义为部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀，例如碳酸钙、硫酸钡、硫酸
钙、硫酸锶、氟化钙和磷酸钙等。
膜降解:
定义为膜元件性能的衰减。
对于不同的原水类型，海水、苦咸水、地表水、地下水、工业废水、市政自来水等，采取的预处理工艺，差别很大。
以小型商用（家用、实验室用）RO
系统（采用市政自来水作为原水）为例，简述预处理系统组成。
1
、原水泵，提高原水压力，抵消后续几级预处理过滤系统压降。
2
、中型系统采用多介质过滤器，上层为0.3~0.5mm
粒径石英砂，下层为0.7~0.8mm
粒径的无烟煤，进行过滤，目的过滤除去颗粒、悬浮物、胶体，小型系统，则采用10/20
英寸商品PP
棉喷熔滤芯过滤，条件允许的情况下，尽量使用线绕（蜂房）结构滤芯，避免采用喷熔滤芯。
3
、强酸性阳离子交换树脂降低原水硬度，采用Na
型强酸性阳离子交换树脂，将原水中的Ca2+
、Mg2+
、Ba2+
、Sr2+
等离子交换为Na+
离子，树脂交换饱和后，采用NaCl
溶液再生，目的避免上述阳离子在膜系统中结垢。大型系统则采用在线加入阻垢剂的方式，绝大部分小型家用系统则完全无此设计。
4
、颗粒活性炭过滤脱除余氯，商品复合膜RO/NF
元件对于原水的余氯，典型抵抗能力大约200~1000pp
ｍ·H
，亦即1ppm
浓度的原水余氯，等效能抵抗200~1000
小时，超过后则引起膜的逐步降解，性能发生不可逆的劣化。通常商用膜允许的正常运行情况下原水余氯浓度，不大于0.1ppm
。
5、
除菌措施，部分系统完全没有考虑，大型系统采取原水在线加投氯气、二氧化氯等措施消毒除菌，进入膜元件之前再脱氯，部分中小型系统采用253.7nm
紫外线灯照射杀菌。
即使只进入一个活的细菌，请参考25
℃细菌在系统内的繁殖速度
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遭遇微生物污染的膜元件，表现为脱盐率基本不变，产水率急剧下降，膜元件解剖后的狰狞面孔
![J2.jpg]()
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6
、保安过滤器（精密过滤器），依系统设计流量不同，采用单只或多只20/30/40
英寸商用喷熔PP
棉（或线绕）滤芯并联使用，设计过滤精度最低10
μm
，目的系阻挡前级过滤系统的活性炭粉末、破碎的树脂颗粒等，进入膜元件系统，小型家用系统部分采用烧结活性炭滤芯，可靠性不高。
