还有问题就是使用了抛光剂后出现了花纹不清。。不知道是因为混合比列还是没混均匀 [s:245]
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去了朋友小厂几天好多的问题
这几天都在朋友那小厂学着开机。是一种一边加热胶粒在通过托辊在透明的胶膜压出各种花纹的机器。现在的销量不是问题。但机械的生产速度和产品质量上纯在了很严重的事。上半年因为退货就损失了70多W。这厂已经从二年前就是倒着出钱的。这几天生产用的是低温胶粒。这些胶粒加热的时间一长就变黄变黑。但温度太低又不行。机速慢的要死最高不越过5。眼观法每秒二米左右。。 。胶带有时还偏向。。。我现在想着解决以下这个问题。真希望科创有懂这方面知识的给于意见。。
1 如何提高转速后不使产品变形和保证质量稳定
2 能不能加入别的什么让胶粒不发黄发黑
3 有没有较好的品种机械去实现高速低本本生产。。
4 生产的胶带跑边有没有简单的电路和方法解决。这第四点我想着光控开关和大距力的电机去控制。。可真的是一点经验都没。像电路啊选用电机什么的。。。科创在这方面我也知道有几个都有很强的实际经验。能不能指教下呢 [s:246]
由于这实际上是厂家的技术工艺关系的了收入经济等。。我希望科创有人能帮助。。当然如果能把问题都解决加大生产和管好质量。我向我这位老朋友告知给于帮助的人的。。。 [s:94]
1 如何提高转速后不使产品变形和保证质量稳定
2 能不能加入别的什么让胶粒不发黄发黑
3 有没有较好的品种机械去实现高速低本本生产。。
4 生产的胶带跑边有没有简单的电路和方法解决。这第四点我想着光控开关和大距力的电机去控制。。可真的是一点经验都没。像电路啊选用电机什么的。。。科创在这方面我也知道有几个都有很强的实际经验。能不能指教下呢 [s:246]
由于这实际上是厂家的技术工艺关系的了收入经济等。。我希望科创有人能帮助。。当然如果能把问题都解决加大生产和管好质量。我向我这位老朋友告知给于帮助的人的。。。 [s:94]
恩。过几天我带上手机去照可惜那里上网很不方便还有什么各厂有的要保密的。这个保密问题我想对于科创绝大部人来说简直就是个笑话吧因为看他们的做法科创大部份人绝对是一看就会和看出问题的但职业道德问题上我还是把这个小问题放一边去吧。。。。。。。这是个分厂。大厂好像是高明还是花都的目前我也很不清。那有个7年多的技师。。但没把问题解决。。现初部我认为是工艺的细节问题。。但我刚来不久也不好说话。总结了温度控制过高。温度不均。。配料比列不当。。高速机还是可开的。但要对应相对的纹和用量料来定。。。 因资金在这二年里包括前厂长的错误已经到了生死边缘。可以这样说。。如果客户那在出现一次质量问题。。基本上这厂就是关门了。。多希望我们科创有这方面的高手。。这样我和我朋友一起去接过来指导 [s:92]
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引用第5楼ltl于2010-05-01 22:13发表的 :
话说该产品是干嘛用的？
用于印在布或皮料上的。像一些皮包的花纹一类就是这些。。保密这问题说起来也不是什么。。技术很简单。原料也多。别人要来挖资料也是轻而易举。。但这做为一种道德上要做的事吧。。那怕是很简单的事。。。复杂度还不如做RDX
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不知楼主时间是否宽裕，可以的话你可以去服装机械展，皮革机械展等展会去看下最新的设备是怎样的，技术参数如何等，那样可少走弯路。
拔刀斋在深圳，你可以去找他下，涉及工艺秘密的东西你可以给他看，那样论坛上就不用发了。
拔刀斋在深圳，你可以去找他下，涉及工艺秘密的东西你可以给他看，那样论坛上就不用发了。
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不是这种机子。但可用这种机子去改
不是这种机械。。你上的这种机械就是要用的我们厂现在生产的原料。。。我们的是把纹路压在透明的膜上。之后商家买来就压在皮革上。。拔刀斋。。。。如果是内行的话就太好了。但不知道是否愿意来请教呢。。要么我和朋友说下过去学几招。。。我兄妹也在深圳宝安呢。。我从没有去看看他 [s:245]
机械方面。现已定了台较原始的机械。才10多W的。现在厂里这台是90多W买了后还改慢的速度后才能用。进口的要1000多W
机械方面。现已定了台较原始的机械。才10多W的。现在厂里这台是90多W买了后还改慢的速度后才能用。进口的要1000多W
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1：机器为何无法高速运行？极限运行速度多少？
2：胶粒变黄发黑是加热过长所致还是温度过高所致？或是加热过长导致了温度过高？
3：胶带为何跑边？跑边后的产品无法修整？只能报废？
4：是何种加热方式，加热点有几个？在哪些位置？温度传感器在那些位置？是普通温控表控制否？PID参数是否还可修改？
2：胶粒变黄发黑是加热过长所致还是温度过高所致？或是加热过长导致了温度过高？
3：胶带为何跑边？跑边后的产品无法修整？只能报废？
4：是何种加热方式，加热点有几个？在哪些位置？温度传感器在那些位置？是普通温控表控制否？PID参数是否还可修改？
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1 机器高速运行的话。花纹也会跟着变形。速度超快变形越快。这个我分析因是离心力过大问题。这台原来速度可是上百的。现在才3-5的开。
2 胶粒是熔化后慢慢变黄的。。原因是时间过长和温度过长二种因素。因在使用时会熔在一个长长形容器里。之后让辊转着着压在膜上。因并不是用多少就放多少，胶这东西流动性不怎么好。所以工人使用时温度经常在170-200多度间使用。。
3 跑边问题上有些是人为因素。因为开始时是人工的用透明胶带粘在纸筒上。这样如果工人没粘平的话就很容易跑边。还有就是机械的自动调节也是经常失灵。这样就要经常的跑到机后去调节。
4 用的是导热油间接加热。。但加热是电热还是别的不清楚。因现在他们都不太愿教。加热点是压纹的托辊。装胶的盘。都是用导热油进行加热的。温度是可调节的的控制方式。参数上我也不清呢。现知道进油温度高压189。出油185左右
5 朋友现在是争取做好成品。。因销路已经给打开。。他是业务员做上去的。。每天都有些定货电话。。他是先加一台机。之后是三台四台。。。。不知学个机械电脑画图要多久和多难学呢。。。。看来我有学的必要了。一些想法没图说不清 [s:245]
2 胶粒是熔化后慢慢变黄的。。原因是时间过长和温度过长二种因素。因在使用时会熔在一个长长形容器里。之后让辊转着着压在膜上。因并不是用多少就放多少，胶这东西流动性不怎么好。所以工人使用时温度经常在170-200多度间使用。。
3 跑边问题上有些是人为因素。因为开始时是人工的用透明胶带粘在纸筒上。这样如果工人没粘平的话就很容易跑边。还有就是机械的自动调节也是经常失灵。这样就要经常的跑到机后去调节。
4 用的是导热油间接加热。。但加热是电热还是别的不清楚。因现在他们都不太愿教。加热点是压纹的托辊。装胶的盘。都是用导热油进行加热的。温度是可调节的的控制方式。参数上我也不清呢。现知道进油温度高压189。出油185左右
5 朋友现在是争取做好成品。。因销路已经给打开。。他是业务员做上去的。。每天都有些定货电话。。他是先加一台机。之后是三台四台。。。。不知学个机械电脑画图要多久和多难学呢。。。。看来我有学的必要了。一些想法没图说不清 [s:245]
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引用第13楼lengjian于2010-05-02 21:00发表的 :
我单位做印版的,生产线速一般60m/min.印版如果跑偏话是通过光学感应检测,然后plc调节辊筒的水平倾斜度达到目的的.
看来你是内行了。。现在我们有厂的也有自动调节的辊筒机前机后都有个。但现在定的这台机没有。不知道有没有这类设备买的。买回来自己回来自己加在这机子上。参考这台转好机子去选用电机调节。。那个叉一样的好像就是光控开关吧
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已经就职广州
机器是把胶粒熔融后在滚筒上拉成膜？
熔融塑胶的流动特性极度复杂，化学成分也未知，比火箭、能材复杂多了
开发设备的难度基本上无底洞
也可能有狗屎运，如果故障只涉及问题当中不复杂的部分
建议尽可能恢复初始设置或与设备原厂联系
机器是把胶粒熔融后在滚筒上拉成膜？
熔融塑胶的流动特性极度复杂，化学成分也未知，比火箭、能材复杂多了
开发设备的难度基本上无底洞
也可能有狗屎运，如果故障只涉及问题当中不复杂的部分
建议尽可能恢复初始设置或与设备原厂联系
引用第10楼adeng2002于2010-05-02 13:09发表的 :
拔刀斋不是这个行业的，但他的基础很好，或许能提供较好的意见，当然也得看他是否有足够的时间
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有点 稿头 胶热 能不能 通过注入 随性汽体 以减慢 氧气参与氧化
也不用闭密 只要在理边 加入一个微微的正压力就好了 不认空气进来
另外的重点 你朋友 支持你 对他的机械大动 作不~~~~ 哈哈
也不用闭密 只要在理边 加入一个微微的正压力就好了 不认空气进来
另外的重点 你朋友 支持你 对他的机械大动 作不~~~~ 哈哈
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引用第18楼jrcsh于2010-05-04 18:02发表的 :
有点 稿头 胶热 能不能 通过注入 随性汽体 以减慢 氧气参与氧化
也不用闭密 只要在理边 加入一个微微的正压力就好了 不认空气进来
另外的重点 你朋友 支持你 对他的机械大动 作不~~~~ 哈哈
呵呵。。。在次谢几位的回复。。现在我在这只是按曾答应的话帮他。。我们加班费每小时三元啊。。。其实根本没加班费因为我们几个人的工资都是一样的。。不就。刚发工资1300。但每天平均超过了10小时。。。但老总这月一下子就来了二次。第二次好像把领导骂的很不高兴了。。看来。。。不用多久。。要不就是关门。。要不就是换领导。
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引用第16楼拔刀斋于2010-05-04 14:38发表的 :
已经就职广州
机器是把胶粒熔融后在滚筒上拉成膜？
熔融塑胶的流动特性极度复杂，化学成分也未知，比火箭、能材复杂多了
开发设备的难度基本上无底洞
.......
。。公司摸底情况显示。。。。这一技术在国内都不怎么成熟。。我在厂宿舍时不敢上科创说啊。。。我怕给人发现。知道我懂的解决技术问题。。但又装蒜。。那时我就没好日子过了。除非老总完全的让我管这厂并提供资金去试验。。。要不我是不想让他们知道的。。首先得罪的就是开发部老总。之后我的同学。。就算不做了还会给人骂的。
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