这种涡轮机的原理、气路如图

关于气体的流动：气体从转子外圆切线方向进入。转子是圆盘和间隙交叠的（想象一个梳子沿着梳背那条线转一周形成的回转体）。气体从转子圆盘的切线方向与轴线垂直（平行于圆盘）进入梳状结构，在外壳的约束下旋转，摩擦带动转子转动。气体摩擦后速度变小，向圆盘中心运动，在圆盘上留下螺旋线形的轨迹。圆盘轴线附近有通气口，从这里气体被排出。

关于制作

第一次制作的特斯拉涡轮机视频在这里：

这个没有看上去转得那么快。但是也有6000转（至少）了。不过功率很小。分析原因，一方面是工艺不行，轴承装配严重有问题。另一方面，也是更重要的：1）圆盘太厚，使用DVD光盘，有1.2mm。而直径又小。根据特斯拉的实验结果，这种涡轮机的确有直径越小，转速越快的事实，但是功率提高却是在加大直径时做到的。2）圆盘太少。在10cm的长度上只安装了20多片。另外转子和边缘的缝隙也相对较大（两个涡轮机都是5mm，但是相对于直径是不同的）。

第二次的涡轮机视频在这里：
[flash=640,480]XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX target="_blank" style="font-size:20px;">点击此处查看视频
我已经把很多制作图片也附进去了。这里不再上传。
这个涡轮机的转子直径有200mm，圆盘50片，使用标称厚度1mm的有机玻璃制作圆片，因此实际厚度可能只有0.8mm左右。垫片是一种在五金店找到的非标垫片，和标准的比这个垫片只有1mm厚（外径约30，内径15的垫片）。
有人说，当年特斯拉没能解决圆盘尺寸大而薄时的弯曲问题。其实这基本不是问题。有机玻璃圆盘在装配时也遇到了。但实际上启动后高速旋转时的离心作用，以及相邻圆盘距离不等时气压也不等这一作用，足以让所有圆盘变成均匀的。我在运转过程中观察到了这一现象（外壳是透明有机玻璃的）。
这个涡轮机，转速在不加桨时估测也有6000。因为工艺较好，减速需要300s（5分钟）。输入和输出功率（进而效率）没测，这一测量问题尚未找到合适的解决方案，希望大家讨论。

完毕。

4:没啥声音

也好修好维护。涡轮叶片是十分昂贵的＋加工复杂的。

至于效率高不高，和工艺有关。有人做出过90%以上效率的（但是很多尺寸也很极限了，比如半径、盘数、盘的厚度）。

而且，功率输进去就是泵，作为泵的时候，这东西对砂石什么的不会非常敏感。