建议改进一下：先把Ti板用砂纸打磨处理（320号-1000号-2000号），然后酸洗除氧化膜-碱洗除油（这是电镀工件前处理基本程序）然后把Ti用硝酸萌稀溶液浸泡，放在磁搅加热板上加热分解，加热时确保钛板表面被溶液覆盖。这样分解缓慢些，理论上得到的MnO2镀层更加致密。
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MMO太贵，自己镀一层二氧化锰吧。
二氧化锰电极用处算是很广泛的。一般来说，正常的电解实验使用二氧化锰作为阳极是足够了的。当然，有能力买铂电极更好，但是我没钱。
实验材料准备：
钛板10mm*20mm一块，硝酸，电解锰片（我用的是3N的还是4N的来着……忘了），一个煤气灶，可用酒精灯代替，有丁烷喷枪更好。
实验分析与预期方案：
硝酸锰受热分解，分解产物之一就有二氧化锰。假如将硝酸锰滴在钛板上使其分解，生成的二氧化锰将会牢牢地贴合在钛板上。在做一般的实验时，这是我们不希望看到的——试管没法洗了。但是在这里，二氧化锰会保护里面的钛，使得它不被氧化。
预期：向钛板上涂一层硝酸锰，随后打开燃气灶使其热分解，用水冲洗并且擦去二氧化锰残渣。重复多次即得。
实验过程：
取少量锰单质溶于硝酸，用泵吸走氮氧化合物通进石灰乳。获得的硝酸锰应为粉色。移到燃气灶上，均匀地涂上硝酸锰。请带好麻布手套隔热！硝酸锰可以用玻璃棒摊开，如视频所示。可以随时拿起钛板查看有哪些地方没有镀上二氧化锰。
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video_20200517_184119.mp4
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可以明显看到有钛板裸露。接下来是不断地重复镀层，直到无裸露为止。视频是一手操作一手录的，仅供示意。开了排气扇。
我们电解一点镍看一看：
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video_20200517_191725.mp4
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电流有些小。二氧化锰阳极上确实冒出了气泡。
电解得到的镍将全部变成氯化镍用于下一个视频：镍离子的分析滴定。硫酸镍铵作为一个复盐，太不单纯了
下回我向氯化镍里掺杂一些氯化铁（III）和氯化钙，并尝试使用EDTA和MX指示剂滴定镍离子浓度。
建议改进一下：先把Ti板用砂纸打磨处理（320号-1000号-2000号），然后酸洗除氧化膜-碱洗除油（这是电镀工件前处理基本程序）然后把Ti用硝酸萌稀溶液浸泡，放在磁搅加热板上加热分解，加热时确保钛板表面被溶液覆盖。这样分解缓慢些，理论上得到的MnO2镀层更加致密。
觉得镀层不满意也没关系，用草酸/硫酸或者过氧化氢/硫酸洗掉镀层，返工即可
觉得镀层不满意也没关系，用草酸/硫酸或者过氧化氢/硫酸洗掉镀层，返工即可
OK，谢谢了！我确实不太满意这个镀层我到时候拿双氧水给它洗了重新镀。其实电镀更好，但是我手头没有相关文献，就直接小蒜萌热分解了
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