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~~空空如也
申请人信息
申请人ID:zsjzsj
真实姓名:张世杰
申请方式:个人
自我介绍:我是张世杰,一个火箭爱好者,成功设计制造过多款模型火箭发动机、火箭,积累了一些相关知识,被央视、湖南卫视、抖音集团等媒体进行过专题报道。
申请人照片:
申请人曾经发表的技术文章:
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AP基小型可回收火箭
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AP基30mm级小型固体火箭发动机
文号:933041zsjzsj发表于:2024/06/16 11:56:10
设计与制造小型铝型材试车台
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关于小型可回收二级火箭的设计与制作
项目信息
折叠式尾翼火箭的设计与制造
学科分类:喷气推进研究周期:180 天
摘要
折叠式尾翼火箭的设计与制造,旨在以折叠尾翼的设计实现火箭的筒内发射,减小体积,便于机动。
Abstract
The design and manufacture of the foldable tail wing rocket aim to achieve in-cylinder launch of the rocket through the design of the foldable tail wing, reduce the volume and facilitate maneuverability.
关键词

1、 研究背景

在科创论坛,我们所见到的火箭大多为固定式尾翼,这种尾翼技术难度不大,且稳定性高,但较大的尾翼必然导致其所需的发射架体积不小。这在一般使用场景(如地面固定发射点)没有很大的影响,但在有需要快速移动、发射架体积限制的情况下,固定式尾翼的缺点非常显著(笨重,发射架体积要求大,难以快速机动)。

在此背景下,本项目提出压片折叠式尾翼火箭的方案。


2、研究目标

初步实现压片折叠式尾翼火箭的设计与制造,使火箭可以在体积较小的发射筒中完成发射。

目标效果:火箭尾翼可以收缩在发射筒内,离开发射架后尾翼在扭簧驱动下弹开,并实现较为稳定的飞行(10m内)。


3、理论分析

折叠尾翼的本质是用最轻的材料+最巧的机械,实现"发射时缩小体积,飞行中自动稳定"。所有理论均基于高中力学和材料知识,关键在于精确计算与工艺实现。


4、初步设计

基于折叠式尾翼火箭设计目标,以AP基30mm级小型固体火箭发动机作为动力,火箭主体为PVC管。

使用solidworks建模,折叠式尾翼关键部位的线框图如下:

斜视图(线框版).png

侧视图(线框版).png

俯视图(线框版).png

开源协议
CCBY-NC-SA:使用者可以对本作品进行 分发、节选、混编、二次创作,但不得用 于商业目的,且使用时需署名原作者,使 用本作品的内容必须采用与本作品相同的 许可
资金预算
用途 规格型号 单价(元) 数量 单位 合计(元)
Bambu PLA Basic 玉石白 玉石白 10100 无料盘 58.55 1 58.55
PVC管 外径50mm,壁厚2.4mm,1米 7.59 1 7.59
PVC管 外径75mm,壁厚3.6mm,1米 17.04 1 17.04
破窗金属头 M4大号 11 1 11
双扭簧 线径1mm 外径6mm 5圈 180度 17.59 1 17.59
四氟棒 8mm 1米长 14 1 14
发动机燃烧室管材+切割 80 2 160
发动机(喷口、堵头)加工 100 2 200
氟胶圈 线径2mm 外径25mm 9.36 1 9.36
申请金额 495.13 元
实际花费
用途 规格型号 单价(元) 数量 单位 合计(元)
Bambu PLA Basic 玉石白 玉石白 10100 无料盘 58.55 1 58.55
PVC管 外径50mm,壁厚2.4mm,1米 7.59 1 7.59
PVC管 外径75mm,壁厚3.6mm,1米 17.04 1 17.04
破窗金属头 M4大号 11 1 11
双扭簧 线径1mm 外径6mm 5圈 180度 17.59 1 17.59
四氟棒 8mm 1米长 14 1 14
发动机燃烧室管材+切割 80 2 160
发动机(喷口、堵头)加工 100 2 200
氟胶圈 线径2mm 外径25mm 9.36 1 9.36
实际花费 495.13 元,应退金额 0 元
拨款详情
该资助项目由系统自动放款,未经过人工审查
序号 金额 状态
第 1 期 495.13 元 已拨款
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文号:948715zsjzsj发表于:2026/01/24 16:43:18
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结题报告
文号:948715zsjzsj发表于:2026/01/24 16:43:18
一种折叠式尾翼火箭的设计与应用研究
最新回复
HSH
1年3个月前 IP:山西
945407

世杰新作.加油!

Ma3.02的守望
1年3个月前 IP:四川
945410

转轴连接位置的打印件可能是强度短板,可以考虑以下加强措施:

1、在根部加大圆角(顺便作为转轴的整流罩)

2、翼片竖着打印,避免Z轴低强度的劣势

3、用掺CF的高强度打印料,但是比较贵

helium
1年3个月前 修改于 1年3个月前 IP:广东
945412
引用Ma3.02的守望发表于2楼的内容
转轴连接位置的打印件可能是强度短板,可以考虑以下加强措施:1、在根部加大圆角(顺便作为转轴的整流罩)

翼片可以采取不锈钢/铝合金薄圆管3D激光切割成型,两侧预留两个带孔金属耳,再用钳子折弯两个耳成直角穿过转轴销钉,这个批量生产相对便宜更多,强度也足够。


我随便画了了一下,可作为参考:

attachment icon切割翼片.sldprt144.61KBSLDPRT5次下载

三水合番
1年3个月前 IP:中国
945414

有没有办法把尾翼占的直径做小一点?从图里看,现在尾翼占的直径都和发动机差不多了。性能上的影响先不谈,主要是看起来不优雅1f61f

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第 1 期拨款 495.13 元
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