顺便补充一下标准化的教程一共有10篇,{喷口},{头锥},{浇注},{单级,多级点火和引线加工} {材料和工具}{标准尾翼}{多级火箭的工作和连接}{通用发射架制作.点火}潜水多年,发帖不多,望多指教....顺便问问有没有人做到水下点火...还有有没有人做到遥控点火..(用市售材料能够做到,毕竟不太懂电路)
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模型火箭标准化2-喷口
实现模型火箭多级火箭.轨道通用,就要实现火箭发动机本身的标准化.一个模子出来的东西容易连接
标准化的目的更在于做所有人都能用最简单的材料工具制作火箭,必须符合所有材料能从五金店,药店,市场,或化工店得到.
上课无聊时写了一篇东西..算是总结了一下2008年到现在的制作成果吧,我做的模型火箭基本定型了..
很快高三了...就发下纪念吧...很悲壮的说,现在先说喷口吧.喷口很多人用不同的方法做过,以ABC的缩口
和当年93的固定最为经典,但为了标准化的考虑,93螺丝的固定方法具有明显优势... 顺便SHOW下很久很久以前我的喷口固定
![P1000058.jpg]()
![P1000730.jpg]()
很高难度的打钉...非常稳...但是太麻烦
![P1000063.jpg]()
PVC缩口制作的
![P1000821.jpg]()
成品
喷口其实固定强度不需要很大...缩口,螺丝固定都行,KNDX的烧蚀如果是陶瓷,几乎烧蚀不了,水泥0.1到1MM左右,木头1mm到1.5MM,木头表面烫瓷和陶瓷性能差不多,会脱落,表面加环氧树脂什么的就忽略了.
差点忘了正文,浪费了半节课
![标准化2喷口A.jpg]()
![标准化2喷口B.jpg]()
喷口
![喷口2.jpg]()
![喷口3.jpg]()
![喷口6.jpg]()
![喷口7.jpg]()
木质喷口还没有打洞,烫瓷
标准化的目的更在于做所有人都能用最简单的材料工具制作火箭,必须符合所有材料能从五金店,药店,市场,或化工店得到.
上课无聊时写了一篇东西..算是总结了一下2008年到现在的制作成果吧,我做的模型火箭基本定型了..
很快高三了...就发下纪念吧...很悲壮的说,现在先说喷口吧.喷口很多人用不同的方法做过,以ABC的缩口
和当年93的固定最为经典,但为了标准化的考虑,93螺丝的固定方法具有明显优势... 顺便SHOW下很久很久以前我的喷口固定
喷口其实固定强度不需要很大...缩口,螺丝固定都行,KNDX的烧蚀如果是陶瓷,几乎烧蚀不了,水泥0.1到1MM左右,木头1mm到1.5MM,木头表面烫瓷和陶瓷性能差不多,会脱落,表面加环氧树脂什么的就忽略了.
差点忘了正文,浪费了半节课
喷口
木质喷口还没有打洞,烫瓷
引用第1楼zzlzhang于2009-04-10 21:58发表的 :
顺便补充一下标准化的教程一共有10篇,{喷口},{头锥},{浇注},{单级,多级点火和引线加工} {材料和工具}{标准尾翼}{多级火箭的工作和连接}{通用发射架制作.点火}潜水多年,发帖不多,望多指教....顺便问问有没有人做到水下点火...还有有没有人做到遥控点火..(用市售材料能够做到,毕竟不太懂电路)
水下点火应该没问题，遥控点火可以，但是无线电用在这种场合始终不好
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这贴未达到精华标准,所以暂时取消了.
原因: 内容的方法并无突破或创新.制作比较粗糙.没有制作过程和描述
最重要的是,楼主没有提供测试结果和数据, 应该展示该方法是正确的成功的
建议楼主继续完善该贴,可以再评为精华
原因: 内容的方法并无突破或创新.制作比较粗糙.没有制作过程和描述
最重要的是,楼主没有提供测试结果和数据, 应该展示该方法是正确的成功的
建议楼主继续完善该贴,可以再评为精华
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没必要用螺丝，因为这么小的喷口承受的压力也小，除非是大火箭才要铁钉
而且+3000分也太多了，说白了lz就是重复用模具压制的方法，没有什么创新。制作木头喷口更是不现实，我们缺乏的是工具。
哪怕只有车床，液体火箭都不是梦，关键是很多人现在连电钻都没有。
而且+3000分也太多了，说白了lz就是重复用模具压制的方法，没有什么创新。制作木头喷口更是不现实，我们缺乏的是工具。
哪怕只有车床，液体火箭都不是梦，关键是很多人现在连电钻都没有。
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