在氧化剂的管理日益严格的今天，业余火箭及焰火爱好者的氧化来源受阻，不得不自行生产，电解法生产氧化剂，材料来源简单，成本中等，是业余生产氧化剂的主要方法。本次设计的电解槽，技术指标为:槽压4~5v，电流30~40A，极板材质钛基镀铂(阳)钛(阴)，日产能约1Kg(高钠)，采用强制循环和翅片风冷降温，这是第一代电解槽的外观

设计要点如下:

1、电极 对于制高钾来说，阳极应采用有高析氧过电位的铂或二氧化铅材质的电极，阴极无太大要求，故阳极采用长12cm，高10cm，厚1mm，镀层0.5μm厚的钛基镀铂电极，阴极为同规格钛片，设计如下(阳极导电柄为2mm厚)

使用螺丝固定保证间距6mm

2、走线

对于大电流的线路，走线必须严格设计，我采用了铜鼻子+不锈钢螺丝连接电极与电线，导线为14号硅胶线，当然，对于36A的电流来说，有点细了。(计算一下发现，光线阻已经分压20%了)

3、冷却

冷却采用强制循环，翅片+风冷的设计，由于风扇功率小，槽温依然在50℃(气温25℃)左右，对电极寿命有不良影响，更换暴力风扇有望降至40℃。溶液无强腐蚀性，所以采用普通隔膜泵(用完才知道此泵不适合长时间工作)，以后会更换长寿隔膜泵。翅片冷却器用铝管制成(铜离子对电流效率有不良影响)，长度2m)

4，电源

电源为5V40A开关电源，外加电流表。有条件的可用恒流源

5

电解液

650g/LNaClO3+5g/LNa2Cr2O7

6，电解槽

用1L塑料桶剪去顶部制成，虽然价格低廉，但溢溅严重，后期将换成封闭式槽

工作状况:在槽压约3.5v(输出5V，减去线阻)，槽温50℃时，电流密度达到15A/dm2，工作15小时后，将740gNaClO3全部转化为NaClO4

不足与改进之处:开放式槽溢溅严重，损失产品且造成污染，将会改成封闭式槽

成本控制在了450元左右