放弃塑料工件，全面改用CNC加工[s:274]
我只能想出这个办法了，不过这样的话成本会大大提高吧
我只能想出这个办法了，不过这样的话成本会大大提高吧
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杯具了，微米镜初次注塑失败
元旦期间，工厂打样出100套注塑件，经过几天的反复组装试验，合乎我的要求的不到20套！！！实在、实在、实在的悲剧……
主要问题是调焦位移较大。据分析，不是整体设计本身的问题，而是，注塑时由于密度不均，造成直身镜筒极轻微的变形，进而影响目标位移。
注塑厂说，如果不改变相关设计，他们没招了。
我说，我能说什么呢？
主要问题是调焦位移较大。据分析，不是整体设计本身的问题，而是，注塑时由于密度不均，造成直身镜筒极轻微的变形，进而影响目标位移。
注塑厂说，如果不改变相关设计，他们没招了。
我说，我能说什么呢？
多找些专业的人问~~~~ 而不是 在自己的井下看看解决方法
变形是把， 笨法子，成本又不太高的方法是~~~ 作大点~~~~ 上车床补一刀
高精的方法， （先说一下~~~因当是厂家的技术能力有限） 考虑材料膨胀系数据，模具上相应用修正这个数据，注塑的冷却时间加多长，脱模的方向上配合优化.等~~~~ [日本和韩国~~~~ 多数18~25岁的青年职业工人~~~~作得比我们多数40~60岁的老师傅好。就这是差距。。。。[s:222]]
另一个思路~~~ 更换材料，或加入辅助材料，成为复合材料，这方面工厂因当有资源
变形是把， 笨法子，成本又不太高的方法是~~~ 作大点~~~~ 上车床补一刀
高精的方法， （先说一下~~~因当是厂家的技术能力有限） 考虑材料膨胀系数据，模具上相应用修正这个数据，注塑的冷却时间加多长，脱模的方向上配合优化.等~~~~ [日本和韩国~~~~ 多数18~25岁的青年职业工人~~~~作得比我们多数40~60岁的老师傅好。就这是差距。。。。[s:222]]
另一个思路~~~ 更换材料，或加入辅助材料，成为复合材料，这方面工厂因当有资源
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说点个人极不靠谱想法，进料口改成两个，对称进料，不晓得你这个模具好不好改，。。。外壁加几条筋。。。样品做好记号，对照模具成型变形处做相应微改
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谢谢各位朋友的鼓励及献计献策，真的谢谢。恕我不一一回复了。
一个小镜子，赋予它几种功能，造成机架相对复杂，加上公差要求比较高，生产过程中难免顾此失彼……或许，真得另外打算了？但一想到那近30K的模具费，就是买一坨废铁回家当摆设，呵呵，心疼啊~~
还是再努力修改修改，实在不行的话，就当交学费啦，毕竟是第一次设计产品，唉！只是，时间上无法确定了，年终工厂都很忙。
一个小镜子，赋予它几种功能，造成机架相对复杂，加上公差要求比较高，生产过程中难免顾此失彼……或许，真得另外打算了？但一想到那近30K的模具费，就是买一坨废铁回家当摆设，呵呵，心疼啊~~
还是再努力修改修改，实在不行的话，就当交学费啦，毕竟是第一次设计产品，唉！只是，时间上无法确定了，年终工厂都很忙。
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找个专门设计机械、外壳的人士帮你想想办法吧。可否考虑每台机子都加一个针对该机子的校准零件？这样的话每台都得调整了。一般镜片类产品都有微调螺丝的。
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回 12楼(天易) 的帖子
30K。。。。 开了多少套模阿
你也得把~~~~ 问题图文并茂的描述一下， 是哪错阿， 现在是怎么样的模具 , 通通上图，不会是多个部件都这样把
你也得把~~~~ 问题图文并茂的描述一下， 是哪错阿， 现在是怎么样的模具 , 通通上图，不会是多个部件都这样把
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个人感觉模具问题大于注塑工艺问题,浇口的大小位置多少,都会影响进料,进料不均匀就会有不均匀的收缩,因为冷却时间不同,您可以去宝理塑料网站看看,里面说的很细,另外4楼是一个暂时的好方法,您也可以试试,注塑的成本很低的,既然模具开了就别放弃,我都搞三年了,还是没完全成功呀,(我是齿轮,运行有声)逼得我去军工厂找找设备了,呵呵
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