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现在零件加工是拖慢进度的主要因素，功夫都浪费在协调供应商这些破事上，要不然徐版怎么会自己开机床，英国大学的教授也知道这个道理所以舍得花钱，几百万的床子说买就买。
不带刀库不能自动换刀就不是加工中心，那就成数控铣或者数控镗咧。有机会去哈汽看看吧，有法拉利的床子在用，比DMG高N个档次的。不过，据说，“在那边，一般淫捞不着进去瞅。”——你懂滴。
你这个预算做载人相当困难调速器和主控是我自己开发的，不算，但电池2组就花了1200，还是淘宝上A123最便宜的没有能力的话，还得加上加工费。不推荐用铝型材，推荐直接焊接
喷灯火焰40-----120mm温度可达千度，可将25mm下硬质玻管棒任意加工成型，燃料仅有煤油。面具是02式的，防上雾，具体参数我也不记得了，主要是防生化汽和核污染，我们仅用来跑步训练用过
这不是中国山寨产业的策略么，，，话说3d打印机山寨的很多，但是”一般消费者能接受的价格“的加工精度啥的和这个完全没有可比性。本来这个公司就不是给普通消费者定的价格定位
设计了一个拉瓦尔金属喷管，但是在下单加工的时候将加工材料错选为6061铝合金。药柱为36*150mm，孔径15mm，模拟室压为4.3Mpa左右。
喷管密封圈密封效果差，发现是因为车床加工图纸标得1.6mm槽深加工成了了2mm，导致密封圈缩进槽内，无法密封。求助一下如何重新选密封圈。
高端机床生产领域中国虽然全军覆没，但买最舍得花钱，毕竟要生产世界上近一半的机加工产品，什么东西效益高老板们很清楚。开机械厂的都知道要高低搭配，开料粗加工精加工分别整，甚至最精密的机器只做最后一刀。
Z轴加工高度15016mm45号钢加工。争取不烂尾。先上设计图。 移动龙门两加侧板16mm钢板，平台16mm钢板，不重要的受力点采用10mm钢板。1605滚珠丝杆传动，配57加长110电机。
正确方法是：用车床按照轴承内圈的配合要求，加工一个轴，然后不卸零件，直接在车床上将轴端钻孔并攻丝。丝锥也需要用尾架和三爪夹头安装。轴外圆和轴端的螺纹孔都加工好之后再卸下零件。
据个人所见现在生产的试剂考虑到包装成本和加工的难易度塑料内盖还是很常见的 有些硝酸之类的包装内盖会采用四氟乙烯...橡胶有些厂家的氨水会用作瓶塞 但目前本人没见过三酸用橡胶盖的....硝酸会腐蚀它 硫酸也会对一般的胶塞的材料有一定影响
铸铁材料在众多金属材料中，就属于脆性的，长做金属加工的就知道，灰铸铁如果切削加工的话，切屑都是沫子。这么脆的材料不适合做发动机。（上面有人说了，这破片太致命，虽然我相信100g KN还不至于吧。
引用第2楼stitch于2010-05-16 10:21发表的 :加工很费时，玻璃易扎手……但…原料真的很便宜……………[s:94][s:245]不费时啊，那个灯泡是长筒型的，而且端部有个小突起，剪断那个小突起
南京先进探空火箭项目组古人族先进科技驻Tauri分部特别鸣谢：SiCheng Electron Technology Group（提供多轴联动加工技术支持）Foxconn Technology Group
要有机械加工单位。也就是业余爱好者里面有人有车床。如果委托私人作坊加工也成，但觉得一些细节修改频繁，会很繁琐。推进剂部分，需要很大的量，估计真得需要挂靠到某个组织名下进行配置加工。
某宝上有贵金属定制加工店，同时只需极细的铂铑丝，但加上加工费的确难以负担。（约5000元）我个人通过省吃简用攒钱勉强可以负担。2。干燥只是为了提高产出硝酸浓度，对铸铁（泵的材质）不起作用只是提了一句。