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大概输出如下：简明使用教程：参数解释：A_e:体积肉厚曲线文件burning_rate:燃速文件L:药柱长度d:药柱直径Ae:喷管出口面积At:喷管喉部面积P0:点火压强eta:喷管效率P_atm:大气压强
所以我建议大家能不能制定一个标准，比如喷管的外径，吼管的内径；药柱的长短，直径；中空部分的直径，等等。然后大家再把自己对各个部分的制作方法发表出来，使我们的DIY变的更加的系统化，更加的有意义。
相关数据:壁厚1MM不锈钢管,隔热层选用1MM石棉板.药柱直径24MM,长240MM,中空6MM,拉瓦尔喷管,喉部8MM,堵头4MM钢板气焊封头,上附20MM厚AB胶混细沙.总重670克.KN:SU=65
先说一下型号：（均为mm） 外壳 pvc电线管 长120 内径23 外径25 喷管 水泥 7091粘合剂 长20 孔径5 药柱 热熔KNDX 孔径5 长50 堵口 第一层纸巾 第二层水泥加7091粘合剂
所以不是喷口的问题点火药里面的胶遇热不分解而且融化，但是刚开始没问题，如果是这个原因，早就该喷出来了堵头和喷管也没有缺损我就纳闷了后来又认为，，，隔热层出现问题就是街上发的宣传单那种材料，有塑料层的不知道是不是被这个堵塞
前几天试射了2枚火箭，还是很遗憾 火箭1（装2截6cm长的KNSU药柱） 发射视屏喷管炸了火箭2（装1截药柱） 发射视屏[flash=314,256]XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
制作方法：使用的是纸壳，直径6 mm，药柱长度40 mm，端面燃烧，无喷管。燃烧时间有兴趣的哥们自己去看视频。药的成分70的氯酸钠，30的苯甲酸钠，分别研磨，然后混合压实。
10gKNSB发动机本发动机药柱长度35mm，外径16mm内孔4mm堵头为纸和502燃料隔热层使用硬卡纸和胶布 刚好塞进外壳 热熔法制备KNSB 发动机成品，在卷芯喷管上涂了石灰 DT1头锥由纸和
可以归根为高刚性和抗拉强度的材料在切向的拉力问题，或者说，如果采用内模缠绕成型的话，可以回避如金属发动机喷嘴的剪切力问题，普通PPR PVC管材的耐热和重量问题；而且就工艺来讲，交叉缠绕法本身不难，难的是内模制作，或者说，如果想一次性做出带喷管而且平滑过渡的壳体
行进原理如下图： 飞机配备四个双向喷管（1-4），此时飞机逆时针旋转（左图黄色箭头方向），若要飞机向右行进（蓝色箭头），只需当相对两喷管（左图为1、3）与行进方向平行的前后一小段时间向其相反方向喷出气流
emmm其实我也没有什么针对的意思，因为塞式搞完去搞其他的了另外因为快期末考心情有点不稳定观察你的喷管，看出来一开始点火药的残渣堵了喷口另外，喷管装配很可能是不同心的（看起来是）虽然不清楚是拍摄问题还是什么另外
一般发动机正常使用都不会爆,爆炸的都是喷管堵塞,压力过高,使用添加剂和不合格塑料管导致的。简单方案是:没有。降低性能就是提高安全性的方法,换言之一味追求性能就会换来无法预期的危险。
安装了喷管的发动机壳 换个角度 直接用电炉加热的结果，注意：这样做的原因是我缺少材料同时了解什么时候它会燃烧。禁止模仿。同时这样的加热结果是不理想的。 铸造成功的管状药柱，目前干燥中
用陶瓷当然好，但液机工作时间一般比较长，陶瓷虽然耐高温，但时间久了固定陶瓷的部件也会融化，何况燃烧室壁也得降温，所以陶瓷喷管并不适合做液机。做固体的倒是不错。
鼓励动手，但是你这个喷管扩张比太大，而且水泥会烧蚀，是没法用的。建议用陶土做后烧结，扩张比和扩张半角都得弄小，对于燃烧室压强2MPA的火箭来说，扩张比3就够了，扩张半角也不要大于15度。
＜三＞喷管缩口具体方法首先，把ppr的底边磨平整，将底边向上平移一定的长度得到平移后的圆面。（如图）然后将矩形顶面的顶点与矩形底面的中点连接得到张线然后将以底面为底边的三角形据掉
引用 friedel:前排留名石墨材料做喷管确实是不错的选择，虽然比较怕氧化性燃气，不过也不是什么问题，常用火箭燃料基本都是负氧平衡的 是的，正氧平衡的只有过氧化氢单组元，除此之外石墨极其耐操
我觉得lz是在吹牛，我还没做50个就会设计拉瓦尔喷管了，压力曲线也会算了。能飞起来和高比冲是两回事，如果给我一个月时间和车模具的钱，我也能做出500个发动机，而且保证个个比冲都上60s.
引用第17楼zooulo于2008-10-26 17:33发表的 :发动机测试场所很强大没看懂测试时发动机是怎么固定的我的全部PVC发动机都是没有固定的, 有些连那个套也没有,直接放在秤,喷管很正,无论推力多大都没倒过
在喷管中的自制BP容易断火（可能是因为周围材料吸热太厉害），除非加内衬（牛皮纸）。还有，建议Lz先自己参照一般制作过程在脑中模拟一下你方案的制作流程……我总觉得这个不太容易做，细节很麻烦。
不错........有一点我要提醒一下的就是...这种喷管容易碰碎....当然如果是一次性的不如用耐高温的高强度陶瓷...制作方法也不难，可以参考一些书籍..但是成本会相对高一点。