机械工程与工艺

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制造科学与技术,机械和工艺。


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最近忽然来了兴趣,想看下几种市售连接器的界面尺寸,搞了个比较通用的高度表。以前也发过一个测试,是用的专门的界面表,但这种表通用性差,一表一用,很多测不了。用高度表换不同的测针基本可以通用于所有连接器(个别因为无法直立在平板上,或者存在塑料件、弹性件等无法确定的因素,难以测量或需专用工装)。 首先通俗的解释一下。早期的射频连接器和现在的基本类似,都采用插针插孔接合,但是它的电气接触思路是插针和插孔的侧面接触,尺寸精度要求不高。由于电流路径在接触处要变径转弯,连通效果不佳,当频率较高时驻波偏大。后来革新为端面接触思路,尽管有些连接器依然有插针插孔,但设计思想上,这种结构只是为了准确定位及传输较低频率,连接器的主要目标是确保介质尺寸连续,从而保证阻抗的连续性,波导表面通过端面延续(微波在同轴连接器中依然是通过介质传播的)。这种连接器叫做端面连接器,是目前的主流,能够工作到较高频率。 既然通过端面传输,端面位置的准确度是连通效果的基本保证。以N型连接器为例,对高频而言,它的有效接触部分其实是芯针上的台阶与芯孔的端面。芯针过长,连接时端面和台阶会相互挤压,发生变形影响阻抗连续性,严重时会发生损坏。芯针过短,端面距离过远,相当于芯线直径忽然变细,也影响阻抗,比如N型连接器,一个0.15mm的缝隙,就会使回波损耗的极限值在18GHz时恶化为33dB。最

前几篇帖子见: https://www.kechuang.org/t/69398 https://www.kechuang.org/t/69696 步进电机的转子就像一个齿轮,旁边有几组线圈,我给不同的线圈按照顺序通电,就可以让它们以电磁铁的方式轮流吸引齿轮的齿;每吸引一个齿,转子就旋转一个角度,这样一个齿一个齿地吸引,电机就转起来了,而且转过的角度受到我的严格控制。 因此我们常用步进电机带动机床的丝杆,实现行程可控的直线运动。 为了驱动一个步进电机,我们首先要知道它内部线圈的排列组合;下图中的步进电机是从某位kc坛友手上买到的二手货(大家去交易版就看到了),属于两相四线电机(出线有6根,但其中两根是无用的)。两相四线电机是什么意思?其实,电机内部有许多组线圈,其中一半的线圈串联或者并联成为一相,另一半形成另一相,总共两相,对外可视作两个独立的线圈,这就是两相的含义。 (附件:235405) (双击看大图) 两个线圈有四个接头,因此称为两相四线步进电机。 步进电机的具体驱动方法,也就是给各相线圈通入电流的强度和顺序等细节,在维基百科等地方可以看到,此处不赘述。 如果我们每次吸引一个齿,步进电机在低速旋转的时候会产生抖动。因此有一种叫做细分驱动的技术,通过每次吸引半个齿,小半个齿…

非机械类专业大二学生,由于最近要提交一份《自主创意创新设计与制造》金工实习报告书,还需要附上零件机械加工工艺过程卡和零件加工程序单,但由于本人所学专业未涉及到如何编写这个东西,故向KCer提出求助。希望能得到帮助,谢谢哟!!! 本人提交的设计是一个简易的小型固体火箭发动机。   本人不懂机械加工的工艺过程,还有设备和刀夹量具的名称也不懂,本学期才刚上过几周的金工实习(还没学习理论就直接拉去车间的那种),才只简单的操作过普车(车了一个金属锤子柄)。         这个固体火箭发动机还是比较简单的,加工工序也不多,但主要是没有学过如何编写机械加工工艺过程卡和加工程序单等机械加工的理论知识,毕竟不是学机械的。(补充:不是懒而是真的是不懂写,我都不知道工培中心有没有考虑过我们这些机械小白(顶多懂一些普车的操作)的感受,偏要叫我们交理论设计报告。   ** 对于满意的回答可提供适当的酬谢,若有不清楚可以提问。**) **1.**(附件:278206) 材料为**45#钢**  采用**车削**加工  其余信息在零件机械加工工艺过程卡中给出。 **帮忙填下面的零件机械加工工艺过程卡(下载后直接在卡中填写)**(附件:278207)   **2.**(附件:278208) 材料为**45#钢** 采用**车削**加工    其余信息在零件机械加工工艺过程卡中给出。 **帮忙填下面的零件机

螺丝作为最常用的机械紧固件,在大多数时候只要拧紧了还是不大会松的。但是很多使用场合会受到强大的交变载荷而造成紧固失效。造成很多机械故障,有些还是重大失误,法国戴高乐航母在印度洋高速航行时螺旋桨脱落,导致昂贵的螺旋桨直接掉印度洋底,最后法国人等了将近一年才从本国另一艘报废航母上拆下螺旋桨改装到戴高乐上,但是由此带来航速远不如前。 我自己造船的,接触了一些螺纹放松措施,现在列举一些。有什么不足大家可以补充。 1.使用最多的是弹簧垫圈,区别与平垫圈,弹簧垫圈是弹簧钢制造的一个钢圈开一个斜槽的圈,斜槽开出处组成一个错开口,行程2个扎刀口,下口扎紧工件里,上口扎进螺栓尾柄或者螺母里,产生类似棘轮作用的扎刀止退能力。我个人认为平垫圈实际不直接产生防松力,甚至加了平垫圈可能还会降低放松力,但是很多时候螺栓孔比较大,不加平垫圈不像话,怕螺丝屁股或者螺母掉进孔里。还有类似的很多的防松垫圈,我见过很多设计更复杂的止退垫圈,都比国内弹簧垫圈成本高,都不算流行。比如垫圈圈面压出一圈止退纹的,还有像风扇叶片一样的垫圈。实际还都是弹簧垫圈。只是换了马甲。另外还有很多翘片垫圈,一组翘片上翻折弯住螺母,另一组下折弯卡住侧壁等,还有翘片在轴上的纵槽里的,这种设计泵叶轮用的很多。 2.,叠加螺母方式,这个方法还是很靠谱的,利用双螺母互相牵引螺纹并且接触面咬合在一起,效果很好,但是螺丝要预留足够长度,叠加螺母

从09年制作第一台五轴雕刻机开始,经过近7年折腾,建了个实验室兼车间。 谨发此贴汇报进展,供坛友和设备爱好者参考。。。 图挺乱的,没整理。。。 车间面积:500平米 主要设备: 数控车床1台 数控龙门铣1台 二保焊机1台 普通焊机1台自动丝印机1台 高精订丝印台1个 低精度丝印台1个 小气焊1套 切割机1台 铝合金切割机1台 木工台式平刨锯1台 木工封边机1台 气泵3台 喷枪若干 气钉枪若干(蚊钉,卡钉,直钉,钢钉等) 风炮2把大功率吸尘器2台 木工雕刻机1台 小五轴雕刻机1台 波峰焊1台 3温区回流焊1台 简易回流焊1台 SMT贴片机2台 钻床1台 铣床1台双目显微镜1台 投影显微镜1台 分光计1台 干涉仪1台 0618小车1台 小工具磨2台液压控制元件测试台1个 双头加工中心1台(12刀位X2,加工行程6米) 冲床1台 金属板材折弯机1台 剪板机1台 HP工作站2台 3D打印机1台 激光雕刻机1台 彩色激打1台 单色激打1台 喷绘1台不干胶刻字机1台 标签打印机1台 热敏小票机2台 票据打印机1台 台式电脑若干 笔记本电脑若干 投影机3台 电动投影幕2块 手动投影幕1块6屏监控台1个 高速球云台+低照度3可变监控头数十套 枪式摄像头若干 硬盘录像机若干 各种线帽钳若干 钳子扳手等若干 电动工具若干(各种钻,锤,切,磨等) 手动工具若干各种量具刃具若干 各种电子元件线材芯片

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